PERANCANGAN LEAN PRODUCTIVITY (STUDI KASUS : PT. ACEH LAMPULO JAYA BAHARI) | ELECTRONIC THESES AND DISSERTATION

Electronic Theses and Dissertation

Universitas Syiah Kuala

    SKRIPSI

PERANCANGAN LEAN PRODUCTIVITY (STUDI KASUS : PT. ACEH LAMPULO JAYA BAHARI)


Pengarang

Teuku Safril Nizam. T.m - Personal Name;

Dosen Pembimbing



Nomor Pokok Mahasiswa

1204106010075

Fakultas & Prodi

Fakultas Teknik / Teknik Industri (S1) / PDDIKTI : 26201

Penerbit

Banda Aceh : FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS SYIAH KUALA., 2017

Bahasa

Indonesia

No Classification

338.17

Literature Searching Service

Hard copy atau foto copy dari buku ini dapat diberikan dengan syarat ketentuan berlaku, jika berminat, silahkan hubungi via telegram (Chat Services LSS)

PT Aceh Lampulo Jaya Bahari merupakan perusahaan pengolahan hasil laut yang memiliki kapasitas cold storage terbesar di Aceh. Produk yang dihasilkan berupa ikan beku dan segar dalam kemasan. Jalannya proses produksi pada perusahaan tidak terlepas dari waste yang ada pada perusahaan itu sendiri. Studi kasus dilakukan pada produksi ikan tuna loin beku, besarnya kuantitas permintaan expor dan sangat banyak dibutuhkan oleh konsumen-konsumen asing serta masih terdapatnya waste di shoop floor , maka perlu dilakukan perbaikan sistem untuk meningkatkan kinerja perusahaan. Model yang dibuat berdasarkan prinsip lean yang bertujuan untuk mengurangi atau menghilangkan waste pada proses manufaktur dengan tools objective matrix (OMAX) – value stream mapping (VSM) – Eleminate- combine- rearrange- simplify (ECRS), dimana hasil akhir adalah peningkatan kinerja (produktivitas) perusahaan. Produktivitas awal perusahaan dalam memproduksi tuna loin beku adalah sebesar 300. Dilakukan analisa dengan VSM sebagai visualisasi waste yang terdapat pada shoop-floor saat ini. Diperoleh waste yakni over processing, defect, inventory, dan waiting. Setelah dilakukan analisis waste yang ada, berikutnya adalah melakukan perbaikan menggunakan ECRS, hasil yang diperoleh gap waktu sebelum perbaikan dan sesudah perbaikan adalah 29,13 menit. Perbaikan yang dilakukan berupa eleminate proses waiting, combine proses pembuangan kulit dan pembuangan daging hitam, rearrange produk cacat dan simplify inventory yang ada. ECRS menunjukan hasil peningkatan produktivitas sebesar 450 dari yang sebelumnya sebesar 300. Besarnya presentase peningkatan produktivitas akhir adalah 45%.

Kata kunci : Lean, 7 waste, VSM, ECRS, OMAX, Produktivitas.

Tidak Tersedia Deskripsi

Citation



    SERVICES DESK