PENERAPAN LEAN SIX SIGMA DALAM PENINGKATAN KUALITAS JASA LAYANAN PADA PT. SUKSES JAYA MAKMUR ABADI | ELECTRONIC THESES AND DISSERTATION

Electronic Theses and Dissertation

Universitas Syiah Kuala

    SKRIPSI

PENERAPAN LEAN SIX SIGMA DALAM PENINGKATAN KUALITAS JASA LAYANAN PADA PT. SUKSES JAYA MAKMUR ABADI


Pengarang

M.FAWWAZ AKBAR - Personal Name;

Dosen Pembimbing

Ilyas - 196302061991021001 - Dosen Pembimbing I



Nomor Pokok Mahasiswa

2004106010087

Fakultas & Prodi

Fakultas Teknik / Teknik Industri (S1) / PDDIKTI : 26201

Penerbit

Banda Aceh : Fakultas Teknik., 2026

Bahasa

Indonesia

No Classification

658.5

Literature Searching Service

Hard copy atau foto copy dari buku ini dapat diberikan dengan syarat ketentuan berlaku, jika berminat, silahkan hubungi via telegram (Chat Services LSS)

Globalisasi dan persaingan antarperusahaan menuntun perusahaan untuk terus memperbaiki pelayanan yang diberikan. PT. Sukses Jaya Makmur Abadi merupakan perusahaan yang bergerak dibidang pelayanan pengiriman logistik yang memiliki area kerja Banda aceh dan Aceh Besar. Dalam pelaksanaan pelayanan ditemukan adanya pemborosan yang terjadi berupa kecacatan produk, kurangnya persiapan pada saat lonjakan pesanan, tata letak gudang yang kurang baik, serta kemampuan karyawan dalam melakukan pelayanan yang masih kurang baik. Tujuan dari penelitian ini yaitu meningkatkan kualitas dan efisiensi pelayanan dengan menerapkan Lean Six Sigma. Penelitian ini mengidentifikasi pemborosan yang terjadi berdasarkan tahapan Define, Measure, Analyze dan Improve. Penelitian ini dimulai dengan melakukan identifikasi proses pelayanan dengan pembuatan diagram sipoc untuk mengatahui input, process serta output yang terjadi dan pembuatan current state map untuk mengetahui kondisi perusahaan saat ini serta melakukan identifikasi seven waste yang terjadi sebagai prioritas perbaikan. Tahap Measure dilakukan dengan menghitung Process Cycle Eficiency yang diperoleh sebesar 15% yang berarti perusahaan belum dikategorikan lean, sementara Sigma Level perusahaan yaitu 3,007. Tahap Analyze kemudian dilaukan dengan analisis penyebab waste dengan menggunakan 5 whys. Tahap Improve dilakukan dengan pembuatan Future State Map yang dibuat berdasarkan hasil perbaikan yang didapatkan berupa menerapkan FEFO terintegrasi berbasis sistem dan visual control. mendigitalisasi proses administratif, menyusun standar operasional penataan barang dan penerapan poka-yoke, pengoptimalan rute dan muatan berbasis data, serta perbaikan tata letak gudang dengan prinsip ergonomi. Hasil dari penerapan perbaikan menyebabkan adanya penurunan lead time dari 5.683 menit menjadi 5.365 menit yang membuat peningkatan nilai PCE dari 15,1% menjadi 15,4%.

Globalisation and inter-company competition prompt companies to continuously improve the services they provide. PT. Sukses Jaya Makmur Abadi is a company engaged in logistics delivery services with a working area covering Banda Aceh and Aceh Besar. In the implementation of its services, waste has been identified, including product defects, lack of preparation during order spikes, poor warehouse layout, and inadequate employee capabilities in providing services. The objective of this study is to enhance the quality and efficiency of services by implementing Lean Six Sigma. The research identifies the waste occurring based on the Define, Measure, Analyze, and Improve (DMAIC) stages. The study began by identifying the service process through the creation of a SIPOC diagram to understand the inputs, processes, and outputs involved, and the creation of a current state map to understand the company's current condition and identify the seven wastes occurring as priorities for improvement. The Measure phase was conducted by calculating the Process Cycle Efficiency (PCE), which was obtained at 15%, indicating that the company is not yet categorized as lean. Meanwhile, the company's Sigma Level is 3.007. The Analyze phase was then carried out by analyzing the causes of waste using the 5 Whys analysis. The Improve phase involved the creation of a Future State Map based on the obtained improvements, which included implementing a system-integrated FEFO (First Expired, First Out) and visual control, digitalizing administrative processes, establishing standard operating procedures for goods arrangement and Poka-yoke implementation, optimizing data-based routes and loads, and improving the warehouse layout using ergonomic principles. The results of implementing these improvements led to a decrease in lead time from 5,683 minutes to 5,365 minutes, which increased the PCE value from 15.1% to 15.4%.

Citation



    SERVICES DESK