Electronic Theses and Dissertation

Proses frais (Milling) adalah proses pemotongan terhadap benda kerja menggunakan alat potong
dengan mata pisau jamak yang berputar. Material komposit banyak digunakan di industri pada saat ini.
Material komposit yang banyak digunakan yaitu Carbon Fiber Reinforced Polymer yang sering digunakan
pada industri otomotif, peralatan olahraga, serta masih banyak bidang-bidang lainnya. Penelitian ini
bertujuan untuk mengukur kekasaran dan delaminasi hasil pemotongan pada CFRP dengan tebal 5 mm dan
menggunakan mesin CNC FOCUS ESEMKA VMC-L540 untuk proses pemotongannya. Mata pahat yang
digunakan jenis Endmill berdiameter 8 mm 4 flute dan 2 flute dengan material pahat High Speed Steel.
Pengukuran kekasaran permukaan menggunakan Surface Roughness Tester dan pengukuran delaminasi
menggunakan Mikroskop Digital USB X1600. Pada penelitian ini parameter yang digunakan adalah
putaran spindel 1100, 1600 dan 2100 rpm, serta variasi pemakanan 0.1 dan 0.2 mm/put. Dari pengujian
secara umum didapatkan bahwa parameter pemotongan putaran spindel dan pemakanan sangat
mempengaruhi kekasaran dan delaminasi yang dihasilkan. Parameter pemotongan dan jumlah flute pada
mata pahat yang ideal pada proses frais Carbon Fiber Reinforced Polymer yang dapat menghasilkan
kekasaran permukaan dan delaminasi yang rendah terdapat pada putaran spindel 1100 rpm pada gerak
makan 0,1 mm/put menggunakan mata pahat HSS End Mill 4 Flute dengan nilai (Ra = 1,033 µm) dan (Fd
= 1,32).

Process milling is the process of cutting workpieces using cutting tools with rotating multi-blade blades. Composite materials are widely used in industry today. The composite material that is widely used is Carbon Fiber Reinforced Polymer which is often used in the automotive industry, sports equipment, and many other fields. This study aims to measure the roughness and delamination of cutting results on CFRP with a thickness of 5 mm and use the FOCUS ESEMKA VMC-L540 CNC for the cutting process. The chisel used is Endmill with 8 mm diameter, 4 flutes and 2 flutes with High Speed Steel. Measurement of surface roughness using a Surface Roughness Tester and measurements of delamination using a USB Digital Microscope X1600. In this study, the parameters used were spindle rotation of 1100, 1600 and 2100 rpm, as well as variations in feed 0.1 and 0.2 mm/put. From the general test it was found that the cutting parameters of spindle rotation and feed greatly affect the resulting roughness and delamination.cutting parameters and the number of flutes on the chisel blade in the Carbon Fiber Reinforced Polymer which can produce low surface roughness and delamination are found in the spindle rotation of 1100 rpm at a feed motion of 0.1 mm/put using the HSS End Mill 4 Flute with values (Ra = 1.033 µm) and (Fd = 1.32).