Electronic Theses and Dissertation

Proses permesinan seperti proses menggurdi sangat sering digunakan pada industri manufaktur. Komponen yang banyak digunakan di industri pada saat ini pada bidang industri adalah material komposit. Material komposit yang banyak digunakan yaitu Carbon Fiber Reinforced Polymer yang sering digunakan pada industri otomotif, penerbangan, peralatan olahraga, serta peralatan militer. Penelitian ini bertujuan untuk mengukur delaminasi lubang pada CFRP dengan tebal 5 mm dan menggunakan mesin CNC FOCUS ESEMKA VMC-L540 untuk penggurdiannya. Mata pahat yang digunakan jenis twist drill berdiameter 8 mm dengan material pahat High Speed Steel (HSS). Pengukuran delaminasi lubang menggunakan Mikroskop Digital USB X1600. Penggurdian memakai 3 mata pahat High Speed Steel. Pada penelitian ini parameter yang digunakan adalah putaran spindel 1390, 1790 dan 2110 rpm, serta variasi pemakanan 0.05, 0.07 dan 0.1 mm/put. Dari pengujian secara umum didapatkan bahwa parameter pemotongan putaran spindel dan pemakanan sangat mempengaruhi delaminasi yang terjadi pada saat penggurdian. Hasil faktor delaminasi terendah yang didapatkan dari pengujian ini adalah pada putaran spindel 2110 rpm dengan pemakanan 0,05 mm/put yaitu 1,075. Sedangkan hasil faktor delaminasi tertinggi pada putaran spindel 1390 rpm dengan pemakanan 0,1 mm/put yaitu 1,188.

Machining processes such as the drilling process are very often used in the manufacturing industry. Components that are widely used in industry today in the industrial sector are composite materials. The most widely used composite material is Carbon Fiber Reinforced Polymer which is often used in the automotive industry, aviation, sports equipment, and military equipment. This study aims to measure the delamination of holes in CFRP with a thickness of 5 mm and use a CNC FOCUS ESEMKA VMC-L540 machine for drilling. The cutting tool used was a twist drill type with a diameter of 8 mm with High Speed Steel (HSS) tool material. Measurement of hole delamination using a USB Digital Microscope X1600. Drilling uses 3 High Speed Steel cutting tool. In this study, the parameters used were spindle rotation of 1390, 1790 and 2110 rpm, as well as variations in feed 0.05, 0.07 and 0.1 mm/put. From the general test, it was found that the cutting parameters of spindle rotation and feeding greatly affect the delamination that occurs during drilling. The lowest factor delamination results obtained from this test was at 2110 rpm spindle rotation with a feeding 0.05 mm/put which is 1.075. While the highest factor delamination results were at 1390 rpm spindle rotation with feeding 0.1 mm/put at 1.188.