Electronic Theses and Dissertation

Abstrak
UD. NG Konveksi merupakan usaha produksi gorden yang masih menerapkan sistem kerja manual yang dapat berpotensi menimbulkan ketidakefisienan dalam proses produksinya. Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis efisiensi waktu kerja, mengidentifikasi aktivitas produktif dan non-produktif, serta menentukan jumlah tenaga kerja ideal pada proses produksi gorden terhadap lima elemen pekerjaan. Metode yang digunakan yaitu Work Sampling untuk memperoleh proporsi aktivitas kerja dan Westinghouse Rating System untuk menetapkan faktor penyesuaian serta kelonggaran dalam perhitungan waktu baku. Pengamatan awal dilakukan sebanyak 30 kali dengan total 229 pengamatan, dan seluruh elemen memenuhi uji kecukupan data. Hasil penelitian menunjukkan bahwa seluruh elemen tingkat produktivitas pekerja mencapai 87%, sedangkan aktivitas non-produktif sebesar 13%, dengan waste terbesar berasal dari aktivitas menunggu proses sebelumnya yang menghambat aliran kerja. Persentase produktif tertinggi terdapat pada proses penjahitan dan pelipatan dan pengemasan masing-masing sebesar 96,7%, sedangkan aktivitas non-produktif tertinggi terdapat pada pelubangan kain 22,2%. Waktu baku tertinggi terdapat pada proses penjahitan yaitu 184,036 detik, diikuti pemasangan ring 70,441 detik, pelubangan kain 63,776 detik, pelipatan dan pengemasan 64,691 detik, dan pemotongan kain 34,074 detik. Perhitungan kebutuhan tenaga kerja menunjukkan jumlah ideal masing-masing 3 orang untuk pemotongan, 14 untuk penjahitan, 5 untuk pelubangan, 6 untuk pemasangan ring, dan 5 untuk pelipatan dan pengemasan, sehingga terdapat selisih dengan jumlah aktual yang mengindikasikan pemborosan. Penelitian menyimpulkan bahwa efisiensi dapat ditingkatkan melalui pengurangan aktivitas non-produktif, perbaikan tata letak dan optimalisasi distribusi beban kerja.
Kata kunci: Work Sampling, Westinghouse, Efisiensi Waktu Kerja, Produktivitas, Konveksi Gorden, Waktu Baku, Tenaga Kerja.

Abstract UD. NG Konveksi is a small-scale curtain manufacturing business that still relies on manual work systems, which may lead to inefficiencies in its production process. This study aims to analyze work time efficiency, identify productive and non-productive activities, and determine the optimal workforce requirements across five production work elements. The methods employed were Work Sampling to determine the proportion of work activities and the Westinghouse Rating System to establish performance rating and allowance factors for standard time calculations. Preliminary observations consisted of 30 observations, resulting in a total of 229 observations, and all work elements satisfied the data adequacy test requirements. The results showed that the overall worker productivity level reached 87%, while non-productive activities accounted for 13%, with the largest source of waste originating from waiting for preceding processes, which disrupted workflow continuity. The highest productivity percentages were observed in the sewing process and folding-packaging process, each reaching 96.7%, whereas the highest non-productive activity was found in the fabric perforation process at 22.2%. The highest standard time was recorded in the sewing process at 184.036 seconds, followed by ring installation at 70.441 seconds, fabric perforation at 63.776 seconds, folding and packaging at 64.691 seconds, and fabric cutting at 34.074 seconds. Workforce requirement analysis indicated that the optimal number of workers was 3 for fabric cutting, 14 for sewing, 5 for fabric perforation, 6 for ring installation, and 5 for folding and packaging. Differences between the optimal and actual workforce levels suggest the presence of labor inefficiencies. This study concludes that work efficiency can be improved through the reduction of non-productive activities, workplace layout improvements, and optimization of workload distribution. Kata kunci: Work Sampling, Westinghouse Rating System, Work Time Efficiency, Productivity, Curtain Manufacturing, Standard Time, Workforce Requirements.