Electronic Theses and Dissertation

Proses produksi dapat dikatakan baik apabila proses tersebut menghasilkan produk yang sesuai dengan standar yang telah ditetapkan. PT Langini Jaya Group merupakan salah satu perusahaan yang bergerak disektor AMDK dengan cakupan penjualan di Banda Aceh dan Aceh Besar, namun pada saat proses produksi ditemukan banyaknya cacat pada produk kemasan 330 ml yang disebabkan oleh ketiadaan standar dari perusahaan terhadap kualitas bahan baku yang digunakan. Penelitian ini bertujuan untuk mengidentifikasi faktor-faktor penyebab cacat produk menggunakan metode Design for Six Sigma (DFSS) dengan tahapan DMADV (Define, Measure, Analyze, Design, Verify). Pada tahap Define ditemukan faktor-faktor penyebab cacat pada produk kemasan 330 ml. Tahapan Measure diperoleh 6 data yang berada dalam batas kendali dan 7 data berada diluar batas kendali menggunakan Peta Kendali P, yang dimana produk cacat melebihi standar perusahaan. Pada tahap Analyze diperoleh 4 jenis penyebab cacat, yaitu botol bocor/penyok, segel rusak, label tidak rekat/presisi, dan dus rusak. Berdasarkan hasil analisis DFMEA dapat diketahui bahwa faktor botol bocor/penyok menjadi prioritas utama dalam penerapan usulan perbaikan karena memiliki nilai RPN sebesar 384 yang berarti melebihi batas titik kritis sebesar 131. Pada tahapan Design diperoleh saran perbaikan melalui benchmarking dengan menambahkan ketebalan botol dari 0,14 mm menjadi 0,20 mm.

The production process can be considered good if it produces products that meet standards. PT Langini Jaya Group is one of the companies operating in the drinking water sector with sales around Banda Aceh and Aceh Besar. However, during the production process, many defects were found in the 330 ml packaging products caused by the absence of company standards for the quality of raw materials used. This study aims to identify the factors causing product defects using the Design for Six Sigma (DFSS) method with the DMADV stages (Define, Measure, Analyze, Design, Verify). In the Define stage, the factors causing defects in the 330 ml packaging products were founded. In the Measure stage, six data points were found to be within control limits and seven data points were outside the control limits using a P Control Chart, where defective products exceeded the company's standards. In the Analyze stage, four types of defect causes were found leaking/dented bottles, damaged seals, labels not sticking/precise, and damaged cartons. Based on the DFMEA analysis, it was determined that the factor of leaking/dented bottles was the top priority for improvement implementation because it had an RPN value of 384, which exceeded the critical threshold of 131.