Electronic Theses and Dissertation

Analisis kualitas lubang yang dihasilkan dari proses pengeboran (drilling) pada tuas rem sepeda motor yang
terbuat dari komposit serat abaca dan serat kaca. Dalam era industri manufaktur yang semakin kompetitif,
terdapat kebutuhan mendesak untuk menghasilkan produk yang tidak hanya berkualitas tinggi tetapi juga efisien dalam biaya dan waktu produksi. Komposit, sebagai material alternatif, menawarkan berbagai keunggulan, termasuk kekuatan yang tinggi, bobot yang ringan, dan ketahanan terhadap korosi. Namun, tantangan dalam proses pemesinan, seperti delaminasi dan pembentukan burr, dapat mempengaruhi integritas dan kualitas produk akhir. Metodologi penelitian ini melibatkan penggunaan mesin CNC FEELER VMP - 45(A) untuk melakukan proses drilling dengan pahat ENDMILL HSE SN - 2 berdiameter 10 mm. Penelitian ini menguji variasi kecepatan spindle pada 1000 rpm, 1500 rpm, 2000 rpm, dan 2500 rpm, serta variasi laju pemakanan pada 0,2 mm/rev, 0,3 mm/rev, dan 0,4 mm/rev. Tujuan utama dari penelitian ini adalah untuk mengevaluasi pengaruh
parameter pemesinan terhadap kerusakan delaminasi dan pembentukan burr, serta untuk menentukan kombinasi parameter yang optimal untuk mencapai kualitas lubang terbaik. Hasil analisis menunjukkan bahwa kombinasi kecepatan spindle 1000 rpm dan laju pemakanan 0,2 mm/rev menghasilkan kualitas lubang yang optimal, dengan tingkat delaminasi dan pembentukan burr yang paling rendah. Peningkatan kecepatan spindle dan laju pemakanan cenderung meningkatkan risiko terjadinya delaminasi dan pembentukan burr, yang dapat merugikan kualitas permukaan lubang. Temuan ini memberikan kontribusi signifikan terhadap pemahaman tentang pemesin.
Kata Kunci: Komposit, Serat Abaca, Serat Kaca, Drilling, Kualitas Lubang, Tuas Rem Sepeda Motor.

Hole Quality Analysis from the Drilling Process on Motorcycle Brake Levers Made from Abaca and Glass Fiber-Reinforced Composites In an increasingly competitive manufacturing industry, there is an urgent need to produce products that are not only high in quality but also efficient in terms of cost and production time. Composites, as alternative materials, offer various advantages, including high strength, lightweight properties, and resistance to corrosion. However, challenges in the machining process, such as delamination and burr formation, can affect the integrity and quality of the final product. The methodology of this research involved the use of a CNC machine (FEELER VMP-45(A)) to carry out the drilling process using a 10 mm diameter ENDMILL HSE SN-2 drill bit. This study tested variations in spindle speed at 1000 rpm, 1500 rpm, 2000 rpm, and 2500 rpm, as well as feed rates of 0.2 mm/rev, 0.3 mm/rev, and 0.4 mm/rev.The main objective of this research is to evaluate the effect of machining parameters on delamination and burr formation, and to determine the optimal combination of parameters to achieve the best hole quality. The analysis results show that the combination of a 1000 rpm spindle speed and a 0.2 mm/rev feed rate produces optimal hole quality, with the lowest levels of delamination and burr formation. Increases in spindle speed and feed rate tend to raise the risk of delamination and burr formation, which can negatively affect the surface quality of the hole.These findings make a significant contribution to the understanding of composite machining processes. Keywords : Composite, Abaca Fiber, Glass Fiber, Drilling, Hole Quality, Motorcycle Brake Lever.