Electronic Theses and Dissertation

CV. Consist Product adalah sebuah perusahaan yang berfokus pada bidang pengelasan, konstruksi, dan pemotongan logam. Perusahaan ini berlokasi di Tanjong, Kecamatan Ingin Jaya, Kota Banda Aceh, dan menyediakan jasa serta produk di bidang mekatronika, teknologi terapan, interior, dan eksterior. Consist Product bertujuan untuk memenuhi permintaan pasar dengan tepat waktu dan sesuai dengan standar kualitas yang telah ditetapkan. Dalam operasionalnya, perusahaan ini berupaya meminimalkan pemborosan di lini produksi untuk meningkatkan efisiensi dan daya saing di pasar. Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis dan mengurangi pemborosan (waste) dalam proses produksi pagar laser cutting di CV. Consist Product dengan menerapkan konsep lean manufacturing. Melalui pendekatan Value Stream Mapping (VSM) dan Fishbone Diagram, penelitian ini berhasil mengidentifikasi jenis pemborosan yang signifikan, termasuk waiting (menunggu) dan motion (gerakan), yang berdampak pada peningkatan lead time. Hasil dari penelitian menunjukkan bahwa waktu produksi sebelumnya tercatat mencapai 300,41 menit dengan lead time sebesar 1.234,44 menit. Maka dilakukan usalan perbaikan waktu produksi, untuk usulan perbaikan waktu produksi berhasil dikurangi menjadi 194,75 menit dengan lead time 725,68 menit.

CV. Consist Products is a company that focuses on the fields of welding, construction and metal cutting. This company is located in Tanjong, Want Jaya District, Banda Aceh City, and provides services and products in the fields of mechatronics, applied technology, interiors and exteriors. Consist Product aims to meet market demand in a timely manner and in accordance with established quality standards. In its operations, this company strives to minimize waste in the production line to increase efficiency and competitiveness in the market. This research aims to analyze and reduce waste (waste) in the fence production process laser cutting on CV. Consist Product by applying the concept lean manufacturing. Through approach Value Stream Mapping (VSM) and Fishbone Diagram, this research succeeded in identifying significant types of waste, including waiting (waiting) and motion (movement), which has an impact on increasing lead time. The results of the research show that the previous production time was recorded at 300.41 minutes with lead time amounting to 1,234.44 minutes. So a proposal to improve the production time was made, the proposed improvement to the production time was successfully reduced to 194.75 minutes with lead time 725.68 minutes.