Electronic Theses and Dissertation

Penelitian ini berfokus pada optimasi parameter pemotongan baja S45C proses bubut untuk mendapatkan konsumsi energi minimum. Metode taguchi, ortogonal array dengan menggunakan analisis Signal to Noise rasio dan analisis varians (ANOVA), untuk melihat respon parameter gerak makan, kedalaman potong, dan kecepatan potong pada pemotongan proses bubut. Tujuan penelitian ini adalah mengetahui pengaruh parameter proses bubut terhadap daya pemotongan dan optimasi parameter pemotongan terhadap produktivitas penghasilan geram. Menggunakan ortogonal array L9(3³) dan memporoleh 9 eksperimen. Kemudian menghitung nilai daya dari 9 eksperimen yang didapat dari ortogonal array tersebut. Mendapatkan hasil persen kontribusi terhadap daya pemotongan yaitu gerak makan sebesar 47,34%, kedalaman potong sebesar 44,5% dan kecepatan potong 7,83% dan pada produktivitas penghasilan geram yaitu gerak makan sebesar 61,83%, kedalaman potong sebesar 29,41% dan kecepatan potong sebesar 6,32%. Kemudian faktor faktor yang menghasilkan respon optimal pada produktivitas penghasilan geram adalah gerak makan pada 0,14 mm/putaran , kedalaman potong pada 0,5 mm dan kecepatan potong pada 85 m/menit.
Kata Kunci: Konsumsi energi listrik, Proses pembubutan, Metode taguchi

This study focuses on the optimization of cutting parameters of S45C steel in the turning process to obtain minimum energy consumption. Taguchi method, orthogonal array using Signal to Noise ratio analysis and analysis of variance (ANOVA), to see the response of feed parameters, depth of cut, and cutting speed in the turning process. The purpose of this study was to determine the effect of lathe process parameters on cutting power and optimization of cutting parameters on chip production productivity. Using the L9 (3³) orthogonal array and obtaining 9 experiments. Then calculate the power value of the 9 experiments obtained from the orthogonal array. Getting the percentage contribution to cutting power, namely feed of 47.34%, depth of cut of 44.5% and cutting speed of 7.83% and on chip production productivity, namely feed of 61.83%, depth of cut of 29.41% and cutting speed of 6.32%. Then the factors that produce optimal responses on the productivity of chip production are feed motion at 0.14 mm/rev, cutting depth at 0.5 mm and cutting speed at 85 m/min. Keywords: Electrical energy consumption, Turning process, Taguchi method