Electronic Theses and Dissertation

Penelitian ini memodifikasi pembuatan biofoam cup dari ampas tebu dengan mengganti Rhizopus oligosporus menjadi tapioka sebagai bahan pengikat. Sehingga diperlukannya suhu pengeringan yang tepat agar membentuk karakteristik yang baik. Selain itu penggunaan bahan cetakan polypropylene akan menimbulkan sampah plastik, sehingga pada penelitian ini diganti dengan beberapa jenis bahan cetakan lainnya. Tujuan penelitian ini untuk mengetahui pengaruh penggunaan suhu yang berbeda dan jenis bahan cetakan yang berbeda terhadap karakteristik biofoam cup. Penelitian ini dilakukan menggunakan Rancangan Acak Kelompok (RAK) non faktorial yang terdiri dari 2 tahap. Tahap pertama adalah penggunaan suhu pengeringan yang berbeda, terdiri dari suhu 80oC (T1), 100oC (T2) dan 120oC. Tahap kedua adalah penggunaan jenis bahan cetakan yang berbeda, terdiri dari aluminium foil (C1), besi baja (C2) dan polylactid acid (C3). Analisis yang dilakukan pada biofoam cup yang dihasilkan adalah analisis morfologi, analisis densitas, analisis porositas dan analisis ketahanan terhadap air. Sampel terbaik dilakukan analisis lanjutan berupa kuat tekan dan daya urai. Perlakuan terbaik untuk pengeringan biofoam cup yang dilakukan pada tahap pertama adalah penggunaan suhu 80ºC, memiliki nilai densitas 0,23 g/cm3, porositas 26,8% dan ketahanan terhadap air 98,02%. Perlakuan terbaik pada penelitian tahap kedua adalah penggunaan cetakan berbahan besi baja, dengan nilai densitas 0,19 g/cm3, porositas 21,44%, dan ketahanan terhadap air 98,66%. Sampel terbaik diperoleh dari suhu 80ºC dan penggunaan jenis bahan cetakan besi baja memiliki nilai kuat tekan 7,67±2,13 MPa lebih kuat dibandingkan dengan sampel komersil 0,18±0,08 Mpa, sedangkan nilai daya urai mencapai 11,66±9,26% lebih lama dibandingkan dengan sampel komersil 90,33±3,84%.

This research modified the manufacture of biofoam cups from sugarcane bagasse by replacing Rhizopus oligosporus with tapioca as a binder. So that the right drying temperature is needed to form good characteristics. In addition, the use of polypropylene molding materials will produce plastic waste, so in this study it was replaced with several other types of molding materials. The purpose of this research was to determine the effect of using different temperatures and different types of molding materials on the characteristics of biofoam cups. This research was conducted using a non-factorial Randomized Block Design (RBD) consisting of 2 stages. The first stage is the use of different drying temperatures, consisting of temperatures of 80ºC (T1), 100ºC (T2) and 120ºC. The second stage is the use of different types of molding materials, consisting of aluminum foil (C1), steel (C2) and polylactic acid (C3). The analysis carried out on the resulting biofoam cups is morphological analysis, density analysis, porosity analysis and water resistance analysis. The best sample underwent further analysis in the form of compressive strength and decomposition power. The best treatment for drying biofoam cups carried out in the first stage was the use of a temperature of 80ºC, having a density value of 0.23 g/cm3, porosity of 26.8% and water resistance of 98.02%. The best treatment in the second stage of the study was the use of a steel mold, with a density value of 0.19 g/cm3, porosity of 21.44%, and water resistance of 98.66%. The best sample obtained from a temperature of 80ºC and the use of steel mold material has a compressive strength value of 7.67±2.13 MPa stronger than the commercial sample of 0.18±0.08 MPa, while the decomposition value reaches 11.66±9.26% longer than the commercial sample of 90.33±3.84%.