Electronic Theses and Dissertation

Penelitian ini memiliki tujuan yang jelas untuk mengoptimalkan suhu dan waktu proses dalam pencetakan
pelampung menggunakan metode Rotational Moulding dengan bahan baku daur ulang jenis LDPE (Low Density
Polyethylene). Teknologi Rotational Moulding memiliki keunggulan dalam menciptakan produk polimer yang ringan,
mulus, ekonomis, dan dapat dibentuk dalam berbagai ukuran dan bentuk yang kompleks. Produk-produk yang umumnya
dihasilkan melalui metode ini termasuk tangki air, kapal polimer, kerucut lalu-lintas, pelampung, dan lain
sebagainya.Dalam penelitian ini, fokus utama adalah pembuatan pelampung toren air dengan menggunakan LDPE daur
ulang. Parameter yang diuji adalah suhu pencetakan (155°C, 145°C, dan 135°C) dan waktu proses (45 menit dan 35
menit) untuk setiap suhu. Hasil penelitian menunjukkan bahwa produk yang dicetak pada suhu 155°C dengan waktu
pencetakan selama 45 menit memiliki kualitas permukaan yang baik, baik secara eksternal maupun internal dengan
tingkat cacat yang minimal. Selain itu, persentase penyusutan (shrinkage) pada suhu 155°C dengan waktu 45 menit
terbukti paling kecil, hanya sekitar 11,6%, menunjukkan bahwa parameter ini cocok untuk mencapai dimensi yang
diinginkan pada produk. Distribusi ketebalan produk pada parameter pencetakan ini juga relatif seragam, menunjukkan
konsistensi dalam pembentukan pelampung. Hasil penelitian ini memberikan wawasan penting bagi produsen dalam
mengoptimalkan proses pencetakan pelampung dengan menggunakan LDPE daur ulang menggunakan metode Rotational
Moulding. Dengan parameter suhu pencetakan dan waktu yang tepat, mereka dapat menciptakan produk dengan kualitas
yang baik dan efisiensi yang optimal.

This research has a clear objective to optimize the process temperature and time in the molding of floats using the Rotational Molding method with recycled raw materials of the LDPE (Low Density Polyethylene) type. Rotational molding technology has the advantage of creating polymer products that are lightweight, seamless, economical, and can be molded into a variety of sizes and complex shapes. Products commonly prod uced through this method include water tanks, polymer vessels, traffic cones, floats, etc. In this research, the main focus is on the manufacture of water toren floats using recycled LDPE. The parameters tested were molding temperature (155°C, 145°C, and 135°C) and process time (45 minutes and 35 minutes) for each temperature. The results showed that the products molded at 155°C with a molding time of 45 minutes had good surface quality both externally and internally with minimal defects. In addition, the shrinkage percentage at 155°C with 45 minutes proved to be the smallest, only about 11.6%, indicating that this parameter is suitable for achieving the desired dimensions of the products. The thickness distribution of the products at these molding parameters was also relatively uniform, indicating consistency in the formation of the floats. The results of this study provide important insights for manufacturers in optimizing the molding process of floats using recycled LDPE using the Rotational Molding method. With the right molding temperature and time parameters, they can create products with good quality and optimal efficiency.