Electronic Theses and Dissertation

Sampah plastik menjadi masalah lingkungan baik di Indonesia maupun di daerah yang ada di Indonesia. Sampah plastik di Indonesia terus mengalami peningkatan setiap tahunnya. Penanganan sampah plastik yang belum optimal menjadi penyebab utama penimbunan sampah plastik meningkat. Salah satu cara untuk mengurangi penimbunan sampah plastik dengan cara pengolahan daur ulang sampah plastik menjadi produk yang bermanfaat serta memiliki nilai jual, menggunakan proses rotational molding. Rotational molding dapat mencetak produk - produk berongga, salah satunya floating cube. Dalam proses pencetakan produk dibutuhkan parameter produksi yang optimal agar mendapatkan hasil yang berkualitas. Penelitian ini dilakukan untuk mengetahui pengaruh parameter produksi terhadap persentase cacat produk pada proses rotational molding. Adapun variasi yang digunakan dalam proses pencetakan ini yaitu 3 variasi suhu (140 °C, 155 °C, dan 170 °C) dengan 2 variasi waktu pencetakan (30 dan 45 menit). Dari hasil pencetakan produk didapatkan parameter yang optimal yaitu pada suhu 170 °C dengan waktu pencetakan 45 menit dengan nilai penyusutan terendah sebesar 4,56 % dan nilai ketebalan rata - rata 1,55 mm serta menghasilkan kualitas permukaan bagian luar dan dalam produk yang baik.

Plastic waste is an environmental problem both in Indonesia and in regions in Indonesia. Plastic waste in Indonesia continues to increase every year. The handling of plastic waste that has not been optimized is the main cause of increased plastic waste hoarding. One way to reduce the hoarding of plastic waste by processing plastic waste recycling into useful products and has a selling value, using the rotational molding process. Rotational molding can mold hollow products, one of which is a floating cube. In the process of molding products, optimal production parameters are needed in order to get quality results. This study was conducted to determine the effect of production parameters on the percentage of product defects in the rotational molding process. The variations used in this molding process are 3 temperature variations (140°C, 155°C, and 170°C) with 2 variations of molding time (30 and 45 minutes). From the results of product molding, the optimal parameters are obtained at a temperature of 170 ° C with a molding time of 45 minutes with the lowest shrinkage value of 4,56% and an average thickness value of 1,55 mm and produces good surface quality on the outside and inside of the product.