Electronic Theses and Dissertation

Pengembangan material komposit dengan sifat mekanik tinggi sudah dilakukan dalam industri
manufaktur, menggunakan bahan pengisi dan penguat melimpah dari alam. Pemanfaatan abu
sekam padi sebagai bahan limbah untuk material komposit adalah alternatif yang berkembang.
Dengan kandungan silika yang tinggi, abu sekam padi memiliki potensi kuat dan tahan aus,
sehingga bila diintegrasikan dengan matriks, dapat menghasilkan komposit yang tangguh dan
tahan korosi. Proses permesinan dapat dilakukan melalui proses face milling menggunakan Mesin
CNC Machine Agma A-8 dengan tujuan mengkaji dampak kondisi pemotongan terhadap
kekasaran permukaan dan gaya potong setelah proses frais pada material komposit polyester
ketebalan 10 mm dengan partikel arang sekam padi ukuran partikel 100 mesh dan rasio matriks
85/15. Penelitian juga akan mengevaluasi kualitas alur pemotongan pada material tersebut, dengan
mempertimbangkan variasi jumlah gigi pada mata pahat (2 flute, 3 flute, dan 4 flute), kecepatan
spindel (800 Rpm, 1200 Rpm, 1600 Rpm), dan pemakanan (0.05 mm/put, 0.1 mm/put, 0.15
mm/put). Berdasarkan pengujian ini diperoleh informasi bahwa penggunaan mata pahat, parameter
kecepatan putaran spindle dan pemakanan mempengaruhi kualitas permukaan hasil pemotongan
dan gaya potong yang di hasilkan. Parameter pemotongan dan jumlah flute pada mata pahat yang
ideal pada proses frais komposit partikel arang sekam padi yang dapat menghasilkan kekasaran
permukaan dan gaya potong yang rendah terdapat pada semua putaran spindel dengan gerak
makan 0,05 mm/put menggunakan mata pahat Hss EndMill 4 Flute dengan nilai rata-rata (Ra =
1,512 µm) dan (FR = 15,13 N).

The development of composite materials with high mechanical properties has been carried out in the manufacturing industry, using abundant fillers and reinforcement materials from nature. Utilization of rice husk ash as a waste material for composite materials is a growing alternative. With a high silica content, rice husk ash has the potential to be strong and wear-resistant, so when integrated with the matrix, it can produce composites that are tough and corrosion resistant. The machining process can be carried out through a face milling process using the Agma A-8 CNC Machine with the aim of studying the impact of cutting conditions on surface roughness and cutting force after milling on a 10 mm thick polyester composite material with rice husk charcoal particles of 100 mesh particle size and matrix ratio 85/15. The study will also evaluate the quality of the cutting grooves in the material, taking into account variations in the number of teeth on the bit (2 flutes, 3 flutes, and 4 flutes), spindle speed (800 RPM, 1200 RPM, 1600 RPM), and feed (0.05 mm/ put, 0.1 mm/put, 0.15 mm/put). Based on this test, information was obtained that the use of a chisel, the parameters of spindle rotation speed and feeding affect the quality of the cutting surface and the resulting cutting force. The ideal cutting parameters and number of flutes on the chisel blade in the composite milling process of rice husk charcoal particles which can produce surface roughness and low cutting forces are found in all spindle rotations with a feed motion of 0.05 mm/put using the HSS EndMill 4 Flute chisel. with average values (Ra = 1.512 µm) and (FR = 15.13 N).