Electronic Theses and Dissertation

Penggunaan mesin laser cutting biasanya pada industri manufaktur lebih sering digunakan untuk memotong plat besi dan pembuatan kontur.pemotongan laser merupakan proses yang kompleks, dalam penelitian ini karakterisasi morfologi permukaan garitan sangat penting untuk mendapatkan wawasan mendalam tentang mekanisme pemotongan terhadap material Galvanized Steel dengan laser.Penelitian ini bertujuan menganalisa pengaruh parameter pemotongan pada laser cuting terhadap lebar celah, deviasi garitan dan kualitas permukaan material Galvanized Steel dengan menggunakan diameter nozzle yang digunakan 1,2 mm, 1,5 mm, dan 2 mm dan kecepatan pemotongan 1000 mm/min, 1250 mm/min, dan 1500 mm/min dan 1750 mm/min. Pengukuran lebar celah dan deviasi garitan menggunakan Mikroskop Digital USB X1600 pada aplikasi Amscope. Dari pengujian secara umum didapatkan bahwa parameter pemotongan pada kecepatan potong dan diameter nozzle sangat mempengaruhi lebar celah dan deviasi garitan yang dihasilkan. Hasil pemotongan laser yang dilakukan, didapatkan hasil terendah pada lebar celah potong pada kecepatan pemotongan 1250mm/min dengan diameter nozzel 1,2 mm. Hasil pemotongan laser yang yang mendapatkan nilai terendah pada deviasi garitan pada kecepatan pemotongan 1000 mm/min dengan diameter nozzel 1,5 mm.

The use of laser cutting machines is usually in the manufacturing industry more often used to cut iron plates and make contours. Laser cutting is a complex process, in this study the morphological characterization of the kerf surface is very important to gain in-depth insight into the mechanism of cutting Galvanized Steel material with a laser. This aims to analyze the effect of cutting parameters on laser cutting on the width of the gap, deviation of the kerf and the surface quality of the material Galvanized Steel using diameter nozzle used 1.2mm, 1.5mm, and 2mm and cutting speeds of 1000mm/min, 1250mm/min, and 1500mm/min and 1750 mm/min. Measurement of slit width and kerf deviation using a USB Digital Microscope X1600 in the applicationAmscope. From the test in general it was found that the cutting parameters were cutting speed and diameter nozzle greatly affect the width of the gap and the resulting kerf deviation. Cutting results laser performed, the lowest yield was obtained on the width of the cutting slot at a cutting speed of 1250 mm/min in diameter nozzle 1.2mm. Cutting results in laser the one that gets the lowest value on kerf deviation at a cutting speed of 1000 mm/min in diameter nozzle 1,5 mm.