Electronic Theses and Dissertation

Penelitian ini mengkaji pengaruh variasi geometri pahat dan fluida pendingin terhadap pembentukan burr pada proses penggurdian stainless steel 304. Pada penelitian ini digunakan mata pahat HSS (High Speed Steel) dengan diameter 5 mm, parameter yang digunakan adalah geometri mata pahat dengan variasi 118°, 125°, dan 135°, variasi fluida pendingin dromus, MQL dan tanpa fluida pendingin, serta variasi feeding 0,1, 0,12, 0,14 mm/put. Pengujian pemotongan dikerjakan dengan mesin CNC Milling Agma A-8, setiap proses pemotongan dilakukan, pahat potong diperiksa keausannya secara visual untuk mengevaluasi keausan mata pahat. Dari pengujian secara umum didapatkan bahwa parameter pemotongan sangat berpengaruh terhadap bentuk dan ketinggian burr, dimana semakin besar nilai feeding maka burr yang dihasilkan dengan variasi geometri relatif besar, dan saat diberikan fluida pendingin dromus atau MQL burr yang dihasilkan lebih kecil dibandingkan dengan tanpa fluida pendingin. Bentuk dan jenis burr yang dihasilkan dapat dibedakan dari fluida pendingin yang digunakan, saat menggunakan fluida pendingin dromus dan MQL umumnya terbentuk uniform burr, sedangkan tanpa pendingin (dry cutting) terbentuk uniform burr dan crown burr. Nilai burr tertinggi (2,51 mm) diperoleh pada penggurdian menggunakan geometri pahat 135° tanpa fluida pendingin dengan feeding 0,14 mm/put, sedangkan nilai burr terendah (0,18 mm) diperoleh pada penggurdian menggunakan fluida pendingin dromus dengan geometri pahat 135° dan feeding 0,1 mm/put, oleh karena itu, parameter inilah yang menjadi parameter ideal untuk penggurdian material stainless steel 304 menggunakan mata pahat HSS (High Speed Steel).

This research examines the effect of tool geometry variation and cooling fluid on burr formation in the 304 stainless steel drilling process. In this research, HSS (High Speed Steel) tool with a diameter of 5 mm was used, the parameters used were tool geometry with variations of 118°, 125°, and 135°, cooling fluid variations, dromus, MQL and no cooling fluid, then feeding variations of 0.1, 0.12, 0.14 mm/rev. Cutting tests were carried out with a CNC Milling Agma A-8, every time the cutting process was carried out, the cutting tool was visually inspected to evaluate tool blade wear. From the test in general, it is found that the cutting parameters greatly affect the shape and height of the burrs, where the greater the feeding value, the burrs produced with a variety of geometries are relatively large, and when given a dromus cooling fluid or MQL, the burrs produced are smaller than without cooling fluid. The shape and type of burr produced can differ from the cooling fluid that used, dromus and MQL is generally uniform burr, while dry cutting is uniform and crown burr. The highest burr value (2.51 mm) was obtained in drilling using 135° tool geometry with no cooling fluid and feeding 0.14 mm/rev, while the lowest burr value (0.18 mm) was obtained in drilling using dromus cooling fluid with 135° tool geometry and feeding 0.1 mm/rev, therefore, these parameters are the ideal parameters for drilling 304 stainless steel material using HSS (High Speed Steel) tools.