Electronic Theses and Dissertation

Didalam penggunannya, bahan..komposit setelah diproduksi tidak semuanya dapat langsung digunakan,untuk
produk tertentu bahan tersebut harus di mesin terlebih dahulu untuk..mendapatkan dimensi tertentu seperti
lubang, slot, pemotongan dan finishing dimana pengerjannya harus dilakukan dengan mesin. Bahan komposit
dengan pengisi abu arang sekam padi informasi dan karakterisitik pemotongan rnasih sangat sedikit, oleh karena
itu Penelitian ini bertujuan untuk rnengetahui sifat rnampu mesin komposit poliester berpengisi partikel abu
arang sekarn padi. Kornposit dibuat dengan metode stir casting untuk mencampurkan poliester dan partikel abu
arang sekam padi dengan ukuran 100 mesh rasio antara matriks dan pengisi 95/5, 90/10, 85/15. Pengujian sifat
mampu mesin meliputi uji kualitas permukaan hasil drilling dan kekasaran permukaan pada dinding
lubang.Studi ini dirnulai dengan evaluasi pengaruh pararneter pernotongan pada proses drilling, pada pengujian
ini diperoleh inforrnasi bahwa pararneter kecepatan potong dan pemakanan mempengaruhi kualitas pemotongan.
Pada pemakanan 0.05, 0.1, 0.2 mm/put kecepatan potong mernpengaruhi kualitas hasil pernotongan, di rnana
sernakin besar kecepatan potong bahan komposit semakin rusak. Delarninasi pada benda kerja umurnnya terjadi
pada saat pahat potong keluar dari benda kerja. Rata-rata Nilai Delaminasi tertinggi di dapatkan pada saat proses
drilling pada komposit dengan rasio 95/5 sedangakan nilai rata-rata Delaminasi terendah di dapatkan pada
komposit dengan rasio 85/5. Pada pengujian kekasaran permukaan komposisi pengisi sangat berpengaruh
terhadap kekasaran permukaan dimana semakin tinggi komposisi pengisi maka nilai rata-rata kekasarannya juga
semakin meningkat. Hal ini disebabkan oleh jumlah dari abu arang sekam padi tersebut.

In its use, composite materials are not all immediately usable after being produced; for certain products, the material must be machined first to obtain certain dimensions, such as holes, slots, cutting, and finishing, where the work must be done by machine. Composite materials with rice husk charcoal ash filler information and cutting characteristics are still very rare; therefore, this study aims to determine the capable properties of poliester composites machine filled with rice husk charcoal ash particles. The composite is made by stir casting poliester and rice husk charcoal ash particles with a 100 mesh ratio between matrix and filler (95/5, 90/10, 85/15). Testing the capable properties of the machine includes testing the quality of the drilling surface and the surface roughness of the hole walls. The study began with an evaluation of the influence of cutting parameters on the drilling process. In this test, it was determined that the parameters of cutting speed and feeding affect the quality of cutting. At a feeding rate of 0.05, 0.1, or 0.2 mm/put, the cutting speed affects the quality of the cutting result, where the greater the cutting speed of the composite material, the more damaged it is. Damage to the workpiece generally occurs when the cutting tool comes out of the workpiece. The highest average damage value is obtained during the drilling process on composites with a ratio of 95/5, while the lowest average damage value is obtained on composites with a ratio of 85/5. In testing the surface roughness of the filler composition, it greatly affects the surface roughness, where the higher the filler composition, the higher the average roughness value. This is due to the amount of charcoal ash in the rice husks.