Electronic Theses and Dissertation

Proses frais (Milling) merupakan proses pemotongan terhadap benda kerja untuk membentuk suatu bahan produk.
Salah satu material yang populer digunakan pada industri saat ini adalah material komposit terutama pada jenis
Carbon Fiber Reinforced Polymer. Penelitian mempunyai tujuan mengetahui parameter serta media pendingin
untuk meminimalisir kekasaran dan delaminasi hasil pemotongan pada CFRP menggunakan mesin CNC FOCUS
ESEMKA VMC-L540 untuk proses pemotongannya. Mata pahat yang digunakan jenis Endmill berdiameter 8 mm
dengan material pahat High Speed Steel. Pengukuran kekasaran permukaan menggunakan Surface Roughness Tester
dan pengukuran delaminasi menggunakan Mikroskop Digital USB X1600. Parameter yang digunakan pada
penelitian ini adalah putaran spindel 2000, 4000 dan 6000 rpm, serta variasi pemakanan 0.05, 0.1 dan 0.15 mm/put
dengan media pendingin dromus, media pendingin udara dan tanpa menggunakan media pendingin saat proses
pemotongan. Dari hasil pengujian secara umum didapatkan bahwa parameter pemotongan putaran spindel dan gerak
makan sangat mempengaruhi kekasaran dan delaminasi yang dihasilkan. Parameter pemotongan dan media
pendingin yang ideal pada proses frais Carbon Fiber Reinforced Polymer yang dapat menghasilkan kekasaran
permukaan dan delaminasi yang rendah terdapat pada putaran spindel 2000 rpm pada gerak makan 0,05 mm/put
menggunakan media pendingin dromus dengan nilai (Ra = 1,284 µm) dan (Fd = 1,49).

Process Milling is the process of cutting the workpiece to form a product material. Components that are widely used in industry today are composite materials. The most widely used composite material is Carbon Fiber Reinforced Polymer which is often used in the automotive industry, aviation, and many other fields. This study aims to measure the roughness and delamination of the cutting results on CFRP with a thickness of 5 mm and using a CNC FOCUS ESEMKA VMC-L540 for the cutting process. The chisel used is Endmill an 8 mm diameter High Speed Steel. Measurement of surface roughness using Surface Roughness Tester and measurement of delamination using USB Digital Microscope X1600. In this study, the parameters used were spindle rotation of 2000, 4000 and 6000 rpm, as well as variations in feed 0.05, 0.1 and 0.15 mm/put with dromus cooling media, air cooling media and without using cooling media during the cutting process. From the general test, it was found that the spindle rotation and feed cutting parameters greatly affect the resulting roughness and delamination. The ideal cutting parameters and cooling medium in the Carbon Fiber Reinforced Polymer which can produce low surface roughness and delamination are found at a spindle rotation of 2000 rpm at a feed motion of 0.05 mm/put using a dromus cooling medium with a value (Ra = 1.284 m) and (Fd = 1.49).