Electronic Theses and Dissertation

Pada proses pengeboran sumur X pada Blok Cepu terdapat 3 bagian pengeboran dengan ukuran PDC drill bit yang berbeda yaitu 17 ½”, 12 ¼”, dan 8 ½”, pada bagian proses pengeboran ukuran 12 ¼” mengalami pengeboran dengan tingkat kekerasan formasi tanah yang paling keras, dalam proses pengeboran sangat penting menjaga parameter pengeboran dikarenakan hal ini dapat menghindari terjadinya stuck, bit bowling, drill bit dull, dan loss pressure. Pada bagian proses pengeboran 8 ½” pada sumur X terdapat indikasi bahwa akan terjadi stuck namun hal ini dapat dihindari dikarenakan pengambilan keputusan yang tepat oleh seorang driller, penggunaan parameter pengeboran yang tepat dapat mengurangi terjadinya keausan mata bor. Dari indikasi tersebut, maka akan dianalisis kinerja mata bor yang telah digunakan pada sumur X. Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis kinerja mata bor (PDC Drill Bit) dengan menggunakan metode Mechanical Specific Energy (MSE), Dull Grading, dan berdasarkan data parameter pengeboran sumur X pada Blok Cepu. Proses penilaian tingkat keausan dan kondisi fisik mata bor pasca proses pengeboran pada sumur X dilakukan dull grading yang akan dijadikan bahan evaluasi kinerja dari mata bor, menggunakan IADC Dull Grading for PDC Drill Bits SPE/IADC 23939 sebagai (Guide), penganalisisan ini merupakan studi kasus yang terjadi pada proses pengeboran sumur X pada Blok Cepu. Hasil dari penelitian ini menunjukkan bahwa pemilihan mata bor yang dilakukan untuk proses pengeboran sumur X adalah tepat yang dapat dilihat dari hasil grafik Mechanical Specific Energi (MSE) yang awalnya rendah kemudian naik dan turun dimana hal ini mengindikasikan bahwa mata bor yang digunakan sudah ekonomis dan efisien.

In the X well drilling process in the Cepu Block, there are 3 drilling sections with different PDC drill bit sizes, namely 17 ”, 12 ”, and 8 ”, in the 12 ” drilling process, drilling with the highest level of soil formation hardness. In the drilling process, it is very important to maintain drilling parameters because this can avoid the occurrence of stuck, bit bowling, drill bit dull, and pressure loss. In the 8 " drilling process section on well X there is an indication that a stuck but this can be avoided due to the right decision making by a driller, the use of the right drilling parameters can reduce drill bit wear. From these indications, the performance of the drill bit that has been used in well X will be analyzed. This study aims to analyze the performance of the drill bit (PDC Drill Bit) using the Mechanical Specific Energy (MSE) method. Dull Grading, and based on parameter data for drilling well X in the Cepu Block. The process of assessing the wear level and physical condition of the drill bit after the drilling process in well X is carried out dull grading which will be used as material for evaluating the performance of the drill bit, using IADC Dull Grading for PDC Drill Bits SPE/IADC 23939 as (Guide), this analysis is a case study that occurred in the process of drilling well X in the Cepu Block. The results of this study indicate that the selection of drill bits carried out for the X well drilling process is correct which can be seen from the results of the Mechanical Specific Energy (MSE) which was initially low and then went up and down where this indicated that the drill bit used was economical and efficient.