Electronic Theses and Dissertation

Material Carbon Fibre Composite (CFC) telah muncul sebagai kelas utama dari elemen canggih dan dianggap pengganti logam, karena memiliki kekuatan yang tinggi dan sifat material yang terkontrol. CFC yang telah dicetak tidak luput dari finishing agar didapat hasil akhir yang diinginkan, salah satu metodenya ialah pemesinan. Di era modern ini telah berkembang seiring dengan perkembangan proses pemesinan, salah satunya yaitu Teknologi micro milling, Teknologi pemesinan micro milling menggunakan peran mendasar dalam pembuatan cetakan micro untuk proses komponen kecil. Namun, interaksi pahat/bahan dalam skala micro menghadirkan beberapa masalah. Tujuan dari penelitian ini akan menentukan parameter serta variasi temperatur guna mendapatkan hasil kualitas dimensi permukaan yang optimum dan mengetahui pengaruh kondisi pemotongan pada material CFC dengan ketebalan plat 4 mm dan menggunakan mata pahat jenis end mill JST-CUT berdiameter 0.4 mm dari proses micro milling. Hasil menunjukkan pengerjaan pada penglanga ke-3 dengan kecepatan pemakanan 15 mm/min ditemperatur -3 ⁰C menghasilkan kualitas dimensi paling maksimum 409,36 μm, sedangkan pada pengulangan yang sama dengan kecepatan 20 mm/min ditemperatur ruangan (27⁰C) menghasilkan kualitas dimensi paling maksimal 401,09 μm. Dapat disimpulkan bahwa dari penelitian ini semakin rendah temperatur akan mengakibatkan kerusakan kualitas dimensi 009,36 μm pada kecepatan potong dan kecepatan pemakanan yang sama.

Carbon Fiber Composite (CFC) materials have emerged as a major class of advanced elements and are considered a substitute for metals, due to their high strength and controlled material properties. CFCs that have been printed do not escape finishing to get the desired final result, one of the methods is machining. In this modern era, it has developed along with the development of machining processes, one of which is micro milling technology, micro milling machining technology uses a fundamental role in the manufacture of micro molds for small component processes. However, tool/material interactions at the micro scale present some problems. The purpose of this study is to determine parameters and temperature variations to obtain optimum surface dimensional quality results and determine the effect of cutting conditions on CFC material with a plate thickness of 4 mm and using an ANN-CUT end mill type chisel with a diameter of 0.4 mm from the micro milling process. The results show that working on the 3rd customer with a feeding speed of 15 mm/min at a temperature of -3 C produces the maximum dimensional quality of 409.36 m, while in the same repetition at a speed of 20 mm/min at room temperature (27⁰C) produces the maximum dimensional quality. 401.09 m. It can be concluded that from this study the lower the temperature will result in damage to the quality of the 009.36 m dimension at the same cutting speed and feeding speed.