<?xml version="1.0" encoding="UTF-8" ?>
<modsCollection xmlns:xlink="http://www.w3.org/1999/xlink" xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance" xmlns="http://www.loc.gov/mods/v3" xmlns:slims="http://slims.web.id" xsi:schemaLocation="http://www.loc.gov/mods/v3 http://www.loc.gov/standards/mods/v3/mods-3-3.xsd">
<mods version="3.3" id="97670">
 <titleInfo>
  <title></title>
 </titleInfo>
 <name type="Personal Name" authority="">
  <namePart>CUT SILVIANTI</namePart>
  <role>
   <roleTerm type="text">Primary Author</roleTerm>
  </role>
 </name>
 <typeOfResource manuscript="no" collection="yes">mixed material</typeOfResource>
 <genre authority="marcgt">bibliography</genre>
 <originInfo>
  <place>
   <placeTerm type="text">Banda Aceh</placeTerm>
   <publisher>Fakultas Teknik Kimia</publisher>
   <dateIssued>2022</dateIssued>
  </place>
 </originInfo>
 <language>
  <languageTerm type="code">id</languageTerm>
  <languageTerm type="text">Indonesia</languageTerm>
 </language>
 <physicalDescription>
  <form authority="gmd">Skripsi</form>
  <extent></extent>
 </physicalDescription>
 <note>Prarancangan pabrik karagenan ini menggunakan rumput laut jenis Euchema cottoni sebagai bahan baku. Pada proses pembuatannya dipilih proses murni (refined carrageenan) dimana diawali dengan proses pencucian untuk menghilangkan kotoran pada rumput laut. Setelah pencucian rumput laut selanjutnya diberikan perlakuan alkali yaitu dipanaskan pada larutan KOH pada temperatur 60oC selama 2 jam, selanjutnya dilakukan pencucian guna menghilangkan sisa alkali pada rumput laut. Kemudian dilakukan ekstraksi karagenan dengan memanaskan bahan pada temperatur 90oC selama 4 jam. Setelah diekstrak maka dilakukan pemisahan antara ampas dengan karagenan dan selanjutnya filtrat diendapkan dengan menggunakan isopropil alkohol. Untuk mendapatkan karagenan dengan kadar air yang diinginkan maka dilakukan pengeringan dan selanjutnya dilakukan pengecilan ukuran dengan menggunakan ball mill serta dilewatkan pada screener sehingga didapatkan tepung karagenan dengan ukuran yang seragam. Kapasitas bahan baku pabrik ini adalah 1.000 ton/tahun dengan hari kerja 330 hari/tahun. Bentuk perusahaan yang direncanakan adalah Perseroan Terbatas (PT) dengan menggunakan metode struktur garis dan staf. Kebutuhan tenaga kerja untuk menjalankan perusahaan ini berjumlah 117 orang. Lokasi pabrik direncanakan didirikan di Desa Bolok, Kupang, Nusa Tenggara Timur dengan luas tanah 26.400 m2. Kebutuhan air untuk pabrik berasal dari Laut Sawu dengan laju alir 12.101,10 kg/jam, dan untuk kebutuhan listrik diperoleh dari Perusahaan Listrik Negara (PLN) dan generator diesel dengan daya 1.071,47 kW.&#13;
Hasil analisa ekonomi yang diperoleh adalah sebagai berikut:&#13;
1.	Fixed Capital Investment 	= Rp 138.531.257.736&#13;
2.	Working Capital Investment 	= Rp 30.171.142.458&#13;
3.	Total Capital Investment 	= Rp 168.702.400.194&#13;
4.	Total Production Cost 	= Rp 200.534.933.098&#13;
5.	Gross profit 			= Rp 1.527.129.605.203&#13;
6.	Net profit 			= Rp 853.827.604.178&#13;
7.	Return on Invesment (ROI) 	= 25%&#13;
8.	Payback Period (PBP) 	= 3,46 Tahun&#13;
9.	Internal Rate of Return (IRR) = 21%&#13;
10.	Breakeven Point (BEP) 	= 20%&#13;
</note>
 <note type="statement of responsibility"></note>
 <subject authority="">
  <topic>FACTORIES - MANUFACTURING TECHNOLOGY</topic>
 </subject>
 <subject authority="">
  <topic>CHEMICAL INDUSTRIES - MANUFACTURING TECHNOLOGY</topic>
 </subject>
 <classification>660</classification>
 <identifier type="isbn"></identifier>
 <location>
  <physicalLocation>ELECTRONIC THESES AND DISSERTATION Universitas Syiah Kuala</physicalLocation>
  <shelfLocator></shelfLocator>
 </location>
 <slims:digitals/>
</mods>
<recordInfo>
 <recordIdentifier>97670</recordIdentifier>
 <recordCreationDate encoding="w3cdtf">2022-01-28 15:26:09</recordCreationDate>
 <recordChangeDate encoding="w3cdtf">2022-01-28 15:59:04</recordChangeDate>
 <recordOrigin>machine generated</recordOrigin>
</recordInfo>
</modsCollection>