<?xml version="1.0" encoding="UTF-8" ?>
<modsCollection xmlns:xlink="http://www.w3.org/1999/xlink" xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance" xmlns="http://www.loc.gov/mods/v3" xmlns:slims="http://slims.web.id" xsi:schemaLocation="http://www.loc.gov/mods/v3 http://www.loc.gov/standards/mods/v3/mods-3-3.xsd">
<mods version="3.3" id="33825">
 <titleInfo>
  <title>ANALISA EFEKTIVITAS DAN USULAN PERBAIKAN PADA MESIN PEMBANGKIT LISTRIK TENAGA DIESEL DENGAN MENGGUNAKAN METODE OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS (OEE)</title>
 </titleInfo>
 <name type="Personal Name" authority="">
  <namePart>Rizkia Ramadhan</namePart>
  <role>
   <roleTerm type="text">Primary Author</roleTerm>
  </role>
 </name>
 <typeOfResource manuscript="no" collection="yes">mixed material</typeOfResource>
 <genre authority="marcgt">bibliography</genre>
 <originInfo>
  <place>
   <placeTerm type="text">Banda Aceh</placeTerm>
   <publisher>Universitas Syiah Kuala</publisher>
   <dateIssued>2017</dateIssued>
  </place>
 </originInfo>
 <language>
  <languageTerm type="code">id</languageTerm>
  <languageTerm type="text">Indonesia</languageTerm>
 </language>
 <physicalDescription>
  <form authority="gmd">Null</form>
  <extent></extent>
 </physicalDescription>
 <note>PLTD Sabang merupakan perusahaan yang bergerak dibidang produksi arus listrik dan berperan penting dalam penyedian serta pemantauan pemakaian listrik bagi seluruh masyarakat Sabang. Aliran proses produksi pada perusahaan tidak terlepas dari losses yang ada pada perusahaan itu sendiri. Studi kasus dilakukan pada lini produksi listrik, yang sering dijumpai berupa hambatan proses produksi, maka oleh sebab itu, diperlukan evaluasi dan perbaikan untuk meningkatkan produktivitas produksi perusahaan tersebut. Penelitian ini mengukur nilai Overall Equipment Effectiveness (OEE). Satu lini produksi dalam satu periode, dilanjutkan dengan menganalisa losses yang diperoleh dari akar peyebab losses tersebut. Nilai OEE yang diperoleh adalah sebesar 89,59%. Dan losses yang menjadi penyebab nilai OEE tidak maksimal diantaranya, Reduced speed losses sebesar 6,57%, Equipment Failure sebesar 3,64%, dan Setup and Adjusment sebesar 0,02%. Losses tersebut terjadi karena ada beberapa penyebab, diantaranya karena alasan teknis mesin dan gangguan eksternal berupa operator yang tidak terlalu sigap dalam melakukan perawatan mesin. Rekomendasi perbaikan yang dilakukan berupa Focus Improvement, Training and Education dan Autonomous Maintenance yang berasal dari 8 pilar Total Productive Maintenance (TPM) dengan tujuan meminimalisir dan menghilangkan losses yang terjadi.</note>
 <classification>0</classification>
 <identifier type="isbn"></identifier>
 <location>
  <physicalLocation>ELECTRONIC THESES AND DISSERTATION Universitas Syiah Kuala</physicalLocation>
  <shelfLocator></shelfLocator>
 </location>
 <slims:digitals/>
</mods>
<recordInfo>
 <recordIdentifier>33825</recordIdentifier>
 <recordCreationDate encoding="w3cdtf">2017-08-22 10:31:41</recordCreationDate>
 <recordChangeDate encoding="w3cdtf">2017-08-22 10:52:13</recordChangeDate>
 <recordOrigin>machine generated</recordOrigin>
</recordInfo>
</modsCollection>