<?xml version="1.0" encoding="UTF-8" ?>
<modsCollection xmlns:xlink="http://www.w3.org/1999/xlink" xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance" xmlns="http://www.loc.gov/mods/v3" xmlns:slims="http://slims.web.id" xsi:schemaLocation="http://www.loc.gov/mods/v3 http://www.loc.gov/standards/mods/v3/mods-3-3.xsd">
<mods version="3.3" id="18291">
 <titleInfo>
  <title>PERBAIKAN ALIRAN PROSES PRODUKSI MENGGUNAKAN KONSEP LEAN PADA INDUSTRI KECAP ASIN (STUDI KASUS :</title>
  <subTitle>PT ANEKA GUNA LANGSA)</subTitle>
 </titleInfo>
 <name type="Personal Name" authority="">
  <namePart>Ramadhan Teja Kusuma</namePart>
  <role>
   <roleTerm type="text">Primary Author</roleTerm>
  </role>
 </name>
 <typeOfResource manuscript="no" collection="yes">mixed material</typeOfResource>
 <genre authority="marcgt">bibliography</genre>
 <originInfo>
  <place>
   <placeTerm type="text">Banda Aceh</placeTerm>
   <publisher>Universitas Syiah Kuala</publisher>
   <dateIssued>2016</dateIssued>
  </place>
 </originInfo>
 <language>
  <languageTerm type="code">id</languageTerm>
  <languageTerm type="text">Indonesia</languageTerm>
 </language>
 <physicalDescription>
  <form authority="gmd">Null</form>
  <extent></extent>
 </physicalDescription>
 <note>Konsep lean merupakan suatu upaya terus menerus untuk menghilangkan&#13;
pemborosan dan meningkatkan nilai tambah produk agar memberikan nilai kepada&#13;
pelanggan. PT. Aneka Guna Langsa merupakan salah satu industri yang bergerak&#13;
dalam bidang produksi kecap asin dengan merek dagang cap singa, cap merak, dan&#13;
cap ayam. Merek yang paling banyak dipesan oleh konsumen adalah cap singa.&#13;
Pada proses produksi cap singa pada perusahaan terdiri dari empat lantai produksi&#13;
yaitu pembersihan botol, pembuatan bibit kecap asin, pemasakan kecap asin, dan&#13;
pengemasan kecap asin. Proses produksi masih menggunakan sistem manual&#13;
dimana masih banyak menggunakan tenaga manusia dalam setiap proses&#13;
produksinya sehingga masih banyak pemborosan yang terjadi dalam setiap aktivitas&#13;
produksi kecap asin. Penelitian ini bertujuan untuk mengidentifikasi dan&#13;
memberikan usulan perbaikan pemborosan yang terjadi pada proses produksi kecap&#13;
asin. Proses diawali dengan membentuk current stream mapping untuk mengetahui&#13;
kondisi perusahaan sekarang. Identifikasi pemborosan dilakukan dengan&#13;
menggunakan process activity mapping. Pemborosan yang terjadi berupa waktu&#13;
menunggu, produk rework, dan persediaan berlebih. Kemudian dianalisa penyebab&#13;
terjadinya pemborosan dengan menggunakan analisa 5 whys. Usulan perbaikan&#13;
yang digunakan untuk membuat future stream mapping yaitu menambah alat bantu,&#13;
mengurangi kegiatan yang tidak bernilai tambah, menambah pekerja, dan menjalin&#13;
kerjasama dengan supplier. Dengan dilakukannya perbaikan, diperoleh&#13;
pengurangan lead time produksi pada lantai produksi pembuatan bibit kacang&#13;
kedelai sebesar 212,456 menit atau 9,65%, lantai produksi pemasakan kecap asin&#13;
sebesar 37,441 menit atau 0,92%, dan lantai produksi pengemasan kecap asin&#13;
sebesar 2,175 menit atau 17,8%.</note>
 <classification>0</classification>
 <identifier type="isbn"></identifier>
 <location>
  <physicalLocation>ELECTRONIC THESES AND DISSERTATION Universitas Syiah Kuala</physicalLocation>
  <shelfLocator></shelfLocator>
 </location>
 <slims:digitals/>
</mods>
<recordInfo>
 <recordIdentifier>18291</recordIdentifier>
 <recordCreationDate encoding="w3cdtf">2016-01-06 16:20:19</recordCreationDate>
 <recordChangeDate encoding="w3cdtf">2016-01-07 11:21:00</recordChangeDate>
 <recordOrigin>machine generated</recordOrigin>
</recordInfo>
</modsCollection>