<?xml version="1.0" encoding="UTF-8" ?>
<modsCollection xmlns:xlink="http://www.w3.org/1999/xlink" xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance" xmlns="http://www.loc.gov/mods/v3" xmlns:slims="http://slims.web.id" xsi:schemaLocation="http://www.loc.gov/mods/v3 http://www.loc.gov/standards/mods/v3/mods-3-3.xsd">
<mods version="3.3" id="1710291">
 <titleInfo>
  <title>PERENCANAAN PENJADWALAN PERBAIKAN UNTUK MENINGKATKAN KEANDALAN PADA MESIN CNC PLASMA CUTTING DENGAN MENGGUKANAN METODE RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE(RCM) (STUDI KASUS CV. HILUX 57 STEEL)</title>
 </titleInfo>
 <name type="Personal Name" authority="">
  <namePart>KHAIRUL MULUK</namePart>
  <role>
   <roleTerm type="text">Primary Author</roleTerm>
  </role>
 </name>
 <typeOfResource manuscript="no" collection="yes">mixed material</typeOfResource>
 <genre authority="marcgt">bibliography</genre>
 <originInfo>
  <place>
   <placeTerm type="text">Banda Aceh</placeTerm>
   <publisher>Fakultas Teknik</publisher>
   <dateIssued>2026</dateIssued>
  </place>
 </originInfo>
 <language>
  <languageTerm type="code"></languageTerm>
  <languageTerm type="text"></languageTerm>
 </language>
 <physicalDescription>
  <form authority="gmd">Skripsi</form>
  <extent></extent>
 </physicalDescription>
 <note>Abstrak&#13;
Penelitian ini dilakukan di CV. HILUX 57 STEEL yang bergerak di bidang pemotongan plat logam, dengan fokus pada analisis perawatan mesin CNC Plasma Cutting sebagai salah satu peralatan utama dalam pemotongan plat logam. Permasalahan yang dihadapi perusahaan yaitu meningkatnya frekuensi kerusakan mesin dan tingginya waktu downtime akibat sistem perawatan yang belum terencana dengan baik. Penelitian ini bertujuan untuk menentukan strategi pemeliharaan yang optimal dengan menggunakan metode Reliability Centered Maintenance (RCM) sebagai dasar pengambilan keputusan dalam pengelolaan perawatan mesin. Analisis dilakukan dengan mengidentifikasi komponen kritis, menilai tingkat risiko kegagalan menggunakan Failure Mode and Effect Analysis (FMEA), Menghitung efektivitas mesin melalui Overall Equipment Effectiveness (OEE). Hasil penelitian menunjukkan terdapat delapan komponen utama yang berpotensi mengalami kegagalan, yaitu torch assembly, power supply, CNC controller dan drive axis, dengan nilai RPN tertinggi terdapat pada pengukur mata torch sebesar 240 yang termasuk kategori Outage Problem (B). Nilai OEE CNC Plasma Cutting menunjukkan rata-rata efektivitas di atas 85% yang telah memenuhi standar world class. Berdasarkan hasil analisis RCM, dirancang strategi perawatan yang terdiri dari kombinasi time directed task, condition directed task, dan failure finding task, serta disusun prosedur pemeliharaan terstandar agar perusahaan dapat menekan downtime, meningkatkan keandalan mesin, dan menjaga efisiensi proses produksi secara berkelanjutan.&#13;
Kata Kunci	: Reliability Centered Maintenance (RCM), CNC Plasma Cutting, FMEA, Overall Equipment Effectiveness (OEE).  &#13;
</note>
 <note type="statement of responsibility"></note>
 <classification>0</classification>
 <identifier type="isbn"></identifier>
 <location>
  <physicalLocation>ELECTRONIC THESES AND DISSERTATION Universitas Syiah Kuala</physicalLocation>
  <shelfLocator></shelfLocator>
 </location>
 <slims:digitals/>
</mods>
<recordInfo>
 <recordIdentifier>1710291</recordIdentifier>
 <recordCreationDate encoding="w3cdtf">2026-01-23 16:30:19</recordCreationDate>
 <recordChangeDate encoding="w3cdtf">2026-01-23 16:38:15</recordChangeDate>
 <recordOrigin>machine generated</recordOrigin>
</recordInfo>
</modsCollection>