<?xml version="1.0" encoding="UTF-8" ?>
<modsCollection xmlns:xlink="http://www.w3.org/1999/xlink" xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance" xmlns="http://www.loc.gov/mods/v3" xmlns:slims="http://slims.web.id" xsi:schemaLocation="http://www.loc.gov/mods/v3 http://www.loc.gov/standards/mods/v3/mods-3-3.xsd">
<mods version="3.3" id="1709193">
 <titleInfo>
  <title>ANALISIS PENGENDALIAN KUALITAS PRODUK AIR MINUM DALAM KEMASAN MENGGUNAKAN PENDEKATAN DESIGN FOR SIX SIGMA (STUDI KASUS - PURIFIED LANGINI - PT. LANGINI JAYA GROUP)</title>
 </titleInfo>
 <name type="Personal Name" authority="">
  <namePart>Rizky Fajar Ananda</namePart>
  <role>
   <roleTerm type="text">Primary Author</roleTerm>
  </role>
 </name>
 <typeOfResource manuscript="no" collection="yes">mixed material</typeOfResource>
 <genre authority="marcgt">bibliography</genre>
 <originInfo>
  <place>
   <placeTerm type="text">Banda Aceh</placeTerm>
   <publisher>Fakultas Teknik Industri</publisher>
   <dateIssued>2026</dateIssued>
  </place>
 </originInfo>
 <language>
  <languageTerm type="code"></languageTerm>
  <languageTerm type="text"></languageTerm>
 </language>
 <physicalDescription>
  <form authority="gmd">Skripsi</form>
  <extent></extent>
 </physicalDescription>
 <note>Industri Air Minum Dalam Kemasan (AMDK) dituntut untuk menjaga konsistensi kualitas produk guna memenuhi standar keamanan, kepuasan pelanggan, serta daya saing pasar. PT. Langini Jaya Group sebagai produsen AMDK merek Purified Langini masih menghadapi permasalahan kualitas pada produk kemasan cup 220 ml berupa kebocoran, deformasi cup, dan ketidaksempurnaan segel lid yang menyebabkan tingginya tingkat produk cacat. Data penelitian menggunakan data produksi dan cacat produk periode Januari hingga Desember 2024 dengan total produksi sebesar 2.611.344 cup dan tingkat cacat sebesar 3,01%. Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis pengendalian kualitas serta merancang perbaikan kualitas produk menggunakan pendekatan Design for Six Sigma (DFSS) dengan metode DMADV (Define, Measure, Analyze, Design, Verify). Pada tahap Define dilakukan identifikasi proses menggunakan diagram SIPOC dan penentuan Critical to Quality (CTQ). Tahap Measure meliputi pembuatan peta kendali-p serta perhitungan Defects Per Million Opportunities (DPMO) dan level sigma untuk mengukur kinerja kualitas proses. Tahap Analyze dilakukan dengan menggunakan diagram Pareto, Tree Diagram, dan Design Failure Modes and Effect Analysis (DFMEA) untuk mengidentifikasi akar penyebab utama terjadinya cacat produk. Tahap Design menghasilkan usulan perbaikan proses melalui Process Decision Program Chart (PDPC) dan perancangan ulang desain kemasan cup berdasarkan nilai Risk Priority Number (RPN) tertinggi. Tahap Verify dilakukan menggunakan Pugh Analysis Matrix untuk mengevaluasi dan memilih desain terbaik. Hasil penelitian menunjukkan bahwa penerapan DFSS mampu memberikan usulan perbaikan desain kemasan yang berpotensi menurunkan tingkat kecacatan, meningkatkan nilai sigma, serta mendukung peningkatan kualitas produk secara berkelanjutan.</note>
 <note type="statement of responsibility"></note>
 <classification>0</classification>
 <identifier type="isbn"></identifier>
 <location>
  <physicalLocation>ELECTRONIC THESES AND DISSERTATION Universitas Syiah Kuala</physicalLocation>
  <shelfLocator></shelfLocator>
 </location>
 <slims:digitals/>
</mods>
<recordInfo>
 <recordIdentifier>1709193</recordIdentifier>
 <recordCreationDate encoding="w3cdtf">2026-01-21 01:16:20</recordCreationDate>
 <recordChangeDate encoding="w3cdtf">2026-01-21 10:59:16</recordChangeDate>
 <recordOrigin>machine generated</recordOrigin>
</recordInfo>
</modsCollection>