PERENCANAAN PENJADWALAN MAINTENANCE UNTUK RNMENINGKATKAN KEANDALAN PADA LINI PENGEMASAN RNDENGAN MENGGUNAKAN METODE RNRELIABILITY CENTERED MAINTENANCE (RCM) RN(STUDI KASUS:
PT. MAXMASTER INDONESIA MEDAN)
ALIF ALWANDA
Primary Author
mixed material
bibliography
Banda Aceh
Fakultas Teknik
2025
PT. Maxmaster Indonesia mengalami downtime dan produk cacat pada lini
pengemasan akibat tidak adanya penjadwalan pemeliharaan yang terstruktur.
Penelitian ini merancang jadwal pemeliharaan menggunakan Reliability Centered
Maintenance (RCM) melalui tahapan identifikasi sistem, Failure Mode and Effect
Analysis (FMEA), Logic Tree Analysis (LTA), dan Task Selection. Hasil FMEA
menunjukkan tiga komponen paling kritis: Belt Conveyor (RPN 324), Pneumatic
Cylinder (RPN 240), dan Horizontal Sealing Jaw (RPN 200). Berdasarkan LTA,
ketiganya termasuk Outage Problem (Kategori B). Strategi pemeliharaan yang
ditetapkan ialah Condition Directed untuk Belt Conveyor dan Pneumatic Cylinder,
serta Time Directed untuk Horizontal Sealing Jaw. Interval perawatan optimal
masing-masing adalah 34 hari, 37 hari, dan 42 hari dengan availability 99,6%.
Implementasi jadwal pemeliharaan preventif ini diharapkan mampu meningkatkan
keandalan mesin, menurunkan downtime, dan menjaga kelancaran produksi secara
berkelanjutan.
Kata Kunci: Keandalan Mesin, Reliability Centered Maintenance (RCM),
Penjadwalan Pemeliharaan, Lini Pengemasan.
0
ELECTRONIC THESES AND DISSERTATION Universitas Syiah Kuala
1707225
2025-12-24 15:20:12
2025-12-24 15:23:05
machine generated