Electronic Theses and Dissertation

Lean merupakan sistem yang handal untuk menganalisa pemborosan dan kerugian yang terjadi selama proses produksi, sehingga lean banyak diterapkan pada berbagai industri manufacture serta pada bidang jasa. Pengukuran lean akan bermakna jika dilakukan pada industri yang menerapkan sistem produksi, yaitu industri yang dibangun dengan menerapkan prinsip industri, dan akan menjadi bias pada industri yang tradisional.
Jagung merupakan salah satu bahan pangan dunia yang mengalami kerugian material sangat tinggi dipedesaan dengan iklim tropis. Kerugian yang terjadi adalah kehilangan kuantitas dan kualitas pada saat material menunggu di gudang, kondisi gudang dan wadah penyimpanan yang tidak memadai menyebabkan material berinteraksi dengan lingkungan lembap dan biologi, kondisi ini memicu pertumbuhan jamur yang menyebabkan mycotoxin. Kerugian ini disebabkan karena proses tradsional dengan keterbatasan teknologi dan pengetahuan petani akan kerugian dianggap sesuatu resiko yang alami.
Penelitian ini bertujuan memperbaiki proses tradisional menjadi cepat dan bersih sehingga kerugian material berkurang. Terdapat tiga tahapan untuk mencapai perbaikan; pertama, tarnsformasi aktifitas proses menjadi sistem lean, kedua, mengembangkan metode process study, ketiga menguji metode pada 6 skenario proses mulai proses tradisional hingga terintegrasi. Tujuan pengembangan skenario agar pengembangan teknologi tidak terjadi trial and error.
Hasil dari pengujian ini berupa nilai lean dari skenario proses yang terukur dengan nilai % efektifitas (ET), % efisiensi (EC) dan % keselamatan material (MS). Nilai lean terendah pada skenario proses tradisional dengan nilai ET = 25, ET = 2,08 dan MS = 8,33, sementara nilai tertinggi pada skenario proses terintegrasi yaitu ET = 100, ET = 8,33 dan MS = 33,33. Capaian nilai lean berdasarkan persentase kemampuan proses menyelesaikan produk akhir. Kesimpulan dari penelitian ini bahwa melalui process study proses tradisional dapat dilakukan perbaikan hingga tingkat maksimal, pemilihan skenario terbaik berdasarkan pertimbangan lean, keuntungan petani dan industri pengolahan jagung serta lingkungan.

Lean is a reliable system used to analyze waste and losses that occur during the production process, so that lean is widely applied in various manufacturing industries as well as in the service sector. Lean measurement will be meaningful if it is carried out in industries that implement production systems, namely industries that are built by applying industrial principles, and will be biased in traditional industries. Corn (Maize) is one of the world's most common foodstuffs that experiences postharvest loss (PHL) in rural areas of developing countries with tropical climates. This loss results in both quantity and quality losses while the material waits in the warehouse. Inadequate warehouse conditions and storage containers cause the material to interact with the humid and biological environment, triggering the growth of fungi that produce mycotoxins. These post-harvest losses are caused by limitations in processing technology and farmers' knowledge of these losses, which are considered a natural risk. This research aims to improve traditional processes to be faster and cleaner, thus reducing material losses. There are three stages to achieve this improvement: first, transforming process activities into a lean system; second, developing a process study method; and third, testing the method on six process scenarios, from traditional to integrated processes. The purpose of developing scenarios is to avoid trial and error in technology development. The results of this study are in the form of lean values from the corn post-harvest process scenario measured by the values of % effectiveness (ET), % efficiency (EC) and % material safety (MS). The lowest lean value is in the traditional process scenario with values of ET = 25, ET = 2.08 and MS = 8.33, while the highest value is in the integrated process scenario, namely ET = 100, ET = 8.33 and MS = 33.33. Lean value achievement is based on the percentage of process capability to complete the final product. The conclusion of this research is that through process study, traditional processes can be improved to the maximum level, selecting the best scenario based on lean considerations, farmer profits and the corn processing industry as well as the environment.