<?xml version="1.0" encoding="UTF-8" ?>
<modsCollection xmlns:xlink="http://www.w3.org/1999/xlink" xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance" xmlns="http://www.loc.gov/mods/v3" xmlns:slims="http://slims.web.id" xsi:schemaLocation="http://www.loc.gov/mods/v3 http://www.loc.gov/standards/mods/v3/mods-3-3.xsd">
<mods version="3.3" id="1705323">
 <titleInfo>
  <title></title>
 </titleInfo>
 <name type="Personal Name" authority="">
  <namePart>Eti Purwati</namePart>
  <role>
   <roleTerm type="text">Primary Author</roleTerm>
  </role>
 </name>
 <typeOfResource manuscript="no" collection="yes">mixed material</typeOfResource>
 <genre authority="marcgt">bibliography</genre>
 <originInfo>
  <place>
   <placeTerm type="text">Banda Aceh</placeTerm>
   <publisher>Fakultas Teknik</publisher>
   <dateIssued>2025</dateIssued>
  </place>
 </originInfo>
 <language>
  <languageTerm type="code">id</languageTerm>
  <languageTerm type="text">Indonesia</languageTerm>
 </language>
 <physicalDescription>
  <form authority="gmd">Skripsi</form>
  <extent></extent>
 </physicalDescription>
 <note>Prarancangan pabrik Barium Karbonat ini menggunakan barium sulfida (BaS) dan&#13;
karbon dioksida (CO₂) sebagai bahan baku dengan kapasitas produksi 22.000&#13;
ton/tahun. Proses produksi dilakukan melalui metode karbonasi yang terdiri dari&#13;
empat tahap utama, yaitu pada tahap persiapan, barium sulfida dari tangki&#13;
penyimpanan dialirkan ke hopper menggunakan bucket elevator, kemudian&#13;
dicampur air di mixing tank untuk membentuk slurry untuk dipanaskan hingga&#13;
60°C menggunakan heater. Gas CO₂ dari tangki penyimpanan juga dipanaskan&#13;
hingga suhu yang sama sebelum dialirkan ke reaktor bubble column melalui&#13;
sparger. Tahap reaksi berlangsung pada suhu 60°C dan tekanan 1 atm,&#13;
menghasilkan barium karbonat (BaCO₃) dan gas hidrogen sulfida (H₂S) dengan&#13;
konversi 99%. Campuran hasil reaksi dialirkane rotary filter untuk memisahkan&#13;
padatan dan cairan. Padatan (cake) yang mengandung BaCO₃ dikeringkan dalam&#13;
rotary dryer, kemudian dilakukan pengecilan ukuran menggunakan ball mill dan&#13;
vibrating screen hingga mencapai ukuran 200 mesh. Produk akhir dikemas dalam&#13;
karung 50 kg, disimpan di gudang, dan didistribusikan ke konsumen.&#13;
Hasil analisa ekonomi yang diperoleh adalah sebagai berikut:&#13;
a. Fixed Capital Investment = Rp. 97.916.905.691&#13;
b. Working Capital Investment = Rp. 15.460.564.056&#13;
c. Total Capital Investment = Rp. 103.070.427.043&#13;
d. Total Biaya Produksi = Rp. 204.108.065.105&#13;
e. Hasil Penjualan = Rp. 240.777.834.355&#13;
f. Laba bersih = Rp. 27.984.778.874&#13;
g. Pay Out Time (POT) = 3,45 tahun&#13;
h. Break Even Point (BEP) = 39,03%&#13;
i. Internal Rate of Return (IRR) = 19,34 %&#13;
Berdasarkan data-data di atas dapat disimpulkan bahwa Prarancangan Pabrik&#13;
Barium Karbonat dengan kapasitas produksi 22.000 ton/tahun layak dilanjutkan&#13;
ke tahap rancangan.</note>
 <note type="statement of responsibility"></note>
 <subject authority="">
  <topic>FACTORIES - MANUFACTURING TECHNOLOGY</topic>
 </subject>
 <subject authority="">
  <topic>CHEMICAL INDUSTRIES - TECHNOLOGY</topic>
 </subject>
 <classification>660</classification>
 <identifier type="isbn"></identifier>
 <location>
  <physicalLocation>ELECTRONIC THESES AND DISSERTATION Universitas Syiah Kuala</physicalLocation>
  <shelfLocator></shelfLocator>
 </location>
 <slims:digitals/>
</mods>
<recordInfo>
 <recordIdentifier>1705323</recordIdentifier>
 <recordCreationDate encoding="w3cdtf">2025-10-27 20:25:36</recordCreationDate>
 <recordChangeDate encoding="w3cdtf">2025-10-28 11:09:39</recordChangeDate>
 <recordOrigin>machine generated</recordOrigin>
</recordInfo>
</modsCollection>