Electronic Theses and Dissertation

Abstrak
PT Mawar Indah Sejahtera secara konsisten efektif dan efisien memproduksi Air Minuman
dalam Kemasan (AMDK) yang hiegenis, sehat dan bermutu sesuai dengan spesifikasi SNI
yang berlaku. Air Minum dalam Kemasan (AMDK) didistribusikan di daerah Banda Aceh
dan Aceh Besar. Pada proses produksi di PT Mawar Indah Sejahtera terdapat produk defect
sebesar 398.736 pcs dan defect tertinggi terdapat pada bulan Maret dan bulan Mei Tahun
2024 mencapai 5% diketahui bahwa perusahaan menetapkan standar produk defect sebesar
2% berdasarkan estimasi produksi tahun 2023 sebanyak 120.310 kotak. Defect tersebut
menghambat PT Mawar Indah Sejahtera dalam meraih potensi maksimal keuntungan
sehingga diperlukan adanya pengendalian kualitas. Penelitian ini bertujuan melakukan
pengendalian kualitas terhadap produksi produk Air Minuman dalam Kemasan (AMDK)
dengan menggunakan metode six sigma dengan tahapan define, measure, analyze, improve,
dan control. Identifikasi yang didapat bahwa defect yang terjadi adalah cup bocor, lid ming
dan lid bocor . Kemudian pada tahap pengukuran diperoleh rata-rata nilai sigma yaitu 3,79
dengan nilai DPMO (Defect Per Million Opportunity) 11.461. Nilai DPMO tersebut
diartikan bahwa ada kemungkinan 11.461 defect yang akan terjadi dalam satu juta peluang.
Nilai sigma mengartikan bahwa proses produksi berada pada rata-rata industri Indonesia
yaitu level 3 Sigma. Hal ini menunjukkan performasi produksi pada PT Mawar Sejahtera
belum maksimal, sehingga perlu dilakukan seleksi dan evaluasi supplier secara berkala
untuk memastikan bahwa bahan baku yang diterima, khususnya plastik cup telah
memenuhi standar perusahaaan, menerapkan jadwal perawatan mesin secara rutin
(preventive maintenance), menetapkan SOP (Standar Operasional Prosedur), membuat
sistem shift kerja agar pekerja tidak terlalu merasa kelelahan.
Kata kunci: AMDK, Defect, Penegndalian Kualitas, DPMO, Six Sigma, DMAIC

Abstract PT Mawar Indah Sejahtera consistently effectively and efficiently produces hygienic, healthy, and quality Packaged Drinking Water (AMDK) in accordance with applicable SNI specifications. Packaged Drinking Water (AMDK) is distributed in the Banda Aceh and Aceh Besar areas. In the production process at PT Mawar Indah Sejahtera, there were 398,736 defective products and the highest defects occurred in March and May 2024 reaching 5%. It is known that the company set a defective product standard of 2% based on an estimated production of 120,310 boxes in 2023. These defects hinder PT Mawar Indah Sejahtera in achieving maximum potential profits so that quality control is needed. This study aims to conduct quality control on the production of Packaged Drinking Water (AMDK) products using the six sigma method with the stages of define, measure, analyze, improve, and control. The identification obtained that the defects that occurred were leaking cups, leaking lids and leaking lids. Then, in the measurement stage, the average sigma value was obtained, namely 3.79 with a DPMO (Defect Per Million Opportunity) value of 11,461. The DPMO value means that there is a possibility of 11,461 defects that will occur in one million opportunities. The sigma value means that the production process is at the Indonesian industry average, namely level 3 Sigma. This shows that production performance at PT Mawar Sejahtera is not optimal, so it is necessary to conduct regular supplier selection and evaluation to ensure that the raw materials received, especially plastic cups, have met company standards, implement a routine machine maintenance schedule (preventive maintenance), establish SOPs (Standard Operating Procedures), create a work shift system so that workers do not feel too tired. Keywords: AMDK, Defect, Quality Control, DPMO, Six Sigma, DMAIC