<?xml version="1.0" encoding="UTF-8" ?>
<modsCollection xmlns:xlink="http://www.w3.org/1999/xlink" xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance" xmlns="http://www.loc.gov/mods/v3" xmlns:slims="http://slims.web.id" xsi:schemaLocation="http://www.loc.gov/mods/v3 http://www.loc.gov/standards/mods/v3/mods-3-3.xsd">
<mods version="3.3" id="1704671">
 <titleInfo>
  <title>ANALISIS PENGENDALIAN KUALITAS PRODUK BATU BATA DENGAN MENGGUNAKAN METODE STATISTICAL PROCESS CONTROL (SPC) DAN ROOT CAUSE ANALYSIS (RCA) (STUDI KASUS:</title>
  <subTitle>PABRIK BATU BATA ARHA GROUP)</subTitle>
 </titleInfo>
 <name type="Personal Name" authority="">
  <namePart>EGA RESTU ANGGRAINI</namePart>
  <role>
   <roleTerm type="text">Primary Author</roleTerm>
  </role>
 </name>
 <typeOfResource manuscript="no" collection="yes">mixed material</typeOfResource>
 <genre authority="marcgt">bibliography</genre>
 <originInfo>
  <place>
   <placeTerm type="text">Banda Aceh</placeTerm>
   <publisher>Fakultas Teknik</publisher>
   <dateIssued>2025</dateIssued>
  </place>
 </originInfo>
 <language>
  <languageTerm type="code"></languageTerm>
  <languageTerm type="text"></languageTerm>
 </language>
 <physicalDescription>
  <form authority="gmd">Skripsi</form>
  <extent></extent>
 </physicalDescription>
 <note>Pabrik Batu Bata Arha Group merupakan salah satu industri kecil di Aceh Besar yang bergerak dalam bidang pembuatan batu bata merah dengan kapasitas produksi rata-rata 55.000 unit per bulan. Permasalahan yang dihadapi perusahaan adalah tingginya tingkat kecacatan produk yang mencapai 4,29% dari total 433.800 unit produksi, melebihi batas toleransi perusahaan sebesar 3%. Tujuan penelitian ini adalah untuk menganalisis pengendalian kualitas produk dan mengidentifikasi penyebab terjadinya cacat pada batu bata dengan menggunakan alat bantu statistik yaitu Statistical Process Control (SPC) melalui check sheet, control chart, histogram, dan diagram Pareto serta metode Root Cause Analysis (RCA) melalui fishbone diagram dan 5 Whys analysis. Hasil penelitian menunjukkan bahwa dari seluruh kecacatan yang terjadi, proses pembakaran menjadi tahapan paling kritis dengan persentase 83,59% dari total cacat. Jenis cacat yang paling dominan adalah pecah/patah, gosong, dan gopel. Faktor utama penyebab cacat berasal dari manusia, metode, dan lingkungan, seperti keterampilan pekerja yang terbatas, penataan batu bata yang tidak sesuai, serta tidak adanya pengukuran suhu tungku. Tindakan pencegahan yang dapat dilakukan adalah penyusunan SOP yang baku, pemberian pelatihan teknis kepada pekerja, serta penggunaan alat ukur suhu sederhana agar kualitas produk dapat lebih terjaga dan konsisten.</note>
 <note type="statement of responsibility"></note>
 <classification>0</classification>
 <identifier type="isbn"></identifier>
 <location>
  <physicalLocation>ELECTRONIC THESES AND DISSERTATION Universitas Syiah Kuala</physicalLocation>
  <shelfLocator></shelfLocator>
 </location>
 <slims:digitals/>
</mods>
<recordInfo>
 <recordIdentifier>1704671</recordIdentifier>
 <recordCreationDate encoding="w3cdtf">2025-10-23 20:57:39</recordCreationDate>
 <recordChangeDate encoding="w3cdtf">2025-10-24 10:17:26</recordChangeDate>
 <recordOrigin>machine generated</recordOrigin>
</recordInfo>
</modsCollection>