Electronic Theses and Dissertation

Papan partikel termasuk dalam kategori material komposit, yang umumnya terdiri dari dua komponen utama, yaitu pengisi (fiber) dan perekat (matriks). Pada penelitian ini digunakan partikel sekam padi berukuran standar
(tanpa pengayakan), 40, 60, 80, dan 100 mesh sebagai penguat dan resin epoksi sebagai perekat. Tujuan penelitian ini untuk mengetahui pengaruh variasi ukuran partikel sekam padi terhadap sifat fisis (kerapatan dan porositas) serta sifat termal (konduktivas termal) papan partikel. Perbandingan komposisi partikel sekam padi dan resin epoksi adalah 70:30 (%berat). Proses pembuatan papan partikel dilakukan dengan mengepres menggunakan press hydraulic dengan tekanan 7 ton selama 30 menit dalam cetakan berukuran 15cm x 15cm x 1cm. Penelitian ini menggunakan standar pengujian SNI 03-2105-2006 dan BS EN 13986 (2004). Kerapatan tertinggi papan partikel diperoleh pada ukuran partikel 100 mesh sebesar 1,074 g/cm³, sedangkan kerapatan terendah terdapat pada ukuran Standar (tanpa penghalusan) sebesar 0,306 g/cm³. Hal ini menunjukkan bahwa semakin halus ukuran partikel sekam padi, semakin rapat susunan partikel sehingga meningkatkan kerapatan dan menurunkan porositas. Porositas tertinggi tercatat pada ukuran standar (tanpa penghalusan) sebesar 22,261%, dan terendah pada 100 mesh sebesar 12,199%. Selain itu, konduktivitas termal meningkat seiring dengan pengecilan ukuran partikel, yaitu dari 0,0756 W/m·°C pada 40 mesh menjadi 0,0939 W/m·°C pada 100 mesh. Berdasarkan hasil tersebut, dapat disimpulkan bahwa ukuran partikel berpengaruh terhadap sifat fisis dan konduktivitas termal papan partikel. Partikel yang lebih halus menghasilkan papan dengan kerapatan tinggi, porositas rendah, dan konduktivitas termal tinggi. Namun, untuk aplikasi isolator termal, papan partikel dengan ukuran 40 mesh lebih unggul karena memiliki konduktivitas termal rendah dan porositas tinggi sehingga lebih efektif menghambat aliran panas.

Particleboard is classified as a composite material generally consisting of two main components, namely filler (fiber) and adhesive (matrix). In this study, rice husk particles with standard sizes (without sieving), 40, 60, 80, and 100 mesh were used as reinforcement, and epoxy resin as the adhesive. The aim of this research was to investigate the effect of rice husk particle size variation on the physical properties (density and porosity) and thermal property (thermal conductivity) of particleboard. The composition ratio of rice husk particles to epoxy resin was 70:30 (by weight). The particleboards were fabricated using a hydraulic press with a pressure of 7 tons for 30 minutes in a mold measuring 15 cm x 15 cm x 1 cm. Testing standards referred to SNI 03-2105-2006 and BS EN 13986 (2004). The highest density of particleboard was obtained from the 100 mesh particle size at 1.074 g/cm³, while the lowest was from the standard size (without sieving) at 0.306 g/cm³. This indicates that the finer the rice husk particle size, the denser the particle arrangement, resulting in increased density and decreased porosity. The highest porosity was recorded in the standard size (without sieving) at 22.261%, and the lowest in 100 mesh at 12.199%. In addition, thermal conductivity increased with decreasing particle size, from 0.0756 W/m·°C at 40 mesh to 0.0939 W/m·°C at 100 mesh. Based on these results, it can be concluded that particle size significantly affects the physical properties and thermal conductivity of particleboard. Finer particles produce boards with higher density, lower porosity, and higher thermal conductivity. However, for thermal insulator applications, particleboard with 40 mesh size is superior due to its lower thermal conductivity and higher porosity, making it more effective at inhibiting heat flow.