<?xml version="1.0" encoding="UTF-8" ?>
<modsCollection xmlns:xlink="http://www.w3.org/1999/xlink" xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance" xmlns="http://www.loc.gov/mods/v3" xmlns:slims="http://slims.web.id" xsi:schemaLocation="http://www.loc.gov/mods/v3 http://www.loc.gov/standards/mods/v3/mods-3-3.xsd">
<mods version="3.3" id="161249">
 <titleInfo>
  <title>ANALISIS LEAN MANUFACTURING UNTUK MINIMASI WASTE PADA PROSES PRODUKSI TEMPE (STUDI KASUS:</title>
  <subTitle>PABRIK TEMPE BANDUNG, ACEH BESAR)</subTitle>
 </titleInfo>
 <typeOfResource manuscript="no" collection="yes">mixed material</typeOfResource>
 <genre authority="marcgt">bibliography</genre>
 <originInfo>
  <place>
   <placeTerm type="text">Banda Aceh</placeTerm>
   <publisher>Fakultas Teknik</publisher>
   <dateIssued>2025</dateIssued>
  </place>
 </originInfo>
 <language>
  <languageTerm type="code"></languageTerm>
  <languageTerm type="text"></languageTerm>
 </language>
 <physicalDescription>
  <form authority="gmd">Skripsi</form>
  <extent></extent>
 </physicalDescription>
 <note>Produksi tempe yang efisien menjadi penting untuk memenuhi kebutuhan konsumen sekaligus menjaga keberlanjutan usaha, terutama pada skala Usaha Mikro, Kecil, dan Menengah (UMKM). Penelitian ini dilakukan di Pabrik Tempe Bandung yang berlokasi di Aceh Besar dengan tujuan untuk mengidentifikasi dan meminimasi pemborosan (waste) dalam proses produksinya. Pendekatan yang digunakan adalan konsep Lean Manufacturing, dengan metode utama Value Stream Mapping (VSM), Waste Assessment Model (WAM), serta analisis lanjutan menggunakan 5 whys dan Failure Mode and Effect Analysis (FMEA). Identifikasi dilakukan terhadap tujuh jenis pemborosan (seven waste) yaitu overproduction, inventory, defect, motion, transportation, process, dan waiting. Hasil analisis menunjukkan bahwa pemborosan dominan adalah waste motion dengan nilai 21,94%. Melalui pengolahan data dari observasi lapangan, wawancara, dan kuesioner yang disebarkan kepada 6 responden, dilakukan analisis akar penyebab dan penilaian resiko menggunakan FMEA. Waste motion memiliki nilai Risk Priority Number (RPN) tertinggi dengan nilai 490. Hasil tersebut diusulkan untuk perbaikan melalui Future State Mapping dengan cara pengurangan nilai lead time dari aktivitas pemindahan kedelai antar stasiun kerja dengan pengurangan lead time sebesar 22,08 menit.&#13;
Kata kunci: Tempe, Value Stream Mapping, Waste Assessment Model, Waste Relationship Matrix (WRM), Waste Assessment Questionnaire (WAQ), 5 whys, FMEA.</note>
 <note type="statement of responsibility"></note>
 <classification>0</classification>
 <identifier type="isbn"></identifier>
 <location>
  <physicalLocation>ELECTRONIC THESES AND DISSERTATION Universitas Syiah Kuala</physicalLocation>
  <shelfLocator></shelfLocator>
 </location>
 <slims:digitals/>
</mods>
<recordInfo>
 <recordIdentifier>161249</recordIdentifier>
 <recordCreationDate encoding="w3cdtf">2025-07-15 09:22:03</recordCreationDate>
 <recordChangeDate encoding="w3cdtf">2025-07-15 09:24:42</recordChangeDate>
 <recordOrigin>machine generated</recordOrigin>
</recordInfo>
</modsCollection>