<?xml version="1.0" encoding="UTF-8" ?>
<modsCollection xmlns:xlink="http://www.w3.org/1999/xlink" xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance" xmlns="http://www.loc.gov/mods/v3" xmlns:slims="http://slims.web.id" xsi:schemaLocation="http://www.loc.gov/mods/v3 http://www.loc.gov/standards/mods/v3/mods-3-3.xsd">
<mods version="3.3" id="159947">
 <titleInfo>
  <title>ANALISIS PERANCANGAN KUALITAS PRODUK MENGGUNAKAN METODE DESIGN FOR SIX SIGMA (DFSS) PADA AIR MINUM DALAM KEMASAN (AMDK)</title>
 </titleInfo>
 <name type="Personal Name" authority="">
  <namePart>TM. ASSYIFAUL HAYAT</namePart>
  <role>
   <roleTerm type="text">Primary Author</roleTerm>
  </role>
 </name>
 <typeOfResource manuscript="no" collection="yes">mixed material</typeOfResource>
 <genre authority="marcgt">bibliography</genre>
 <originInfo>
  <place>
   <placeTerm type="text">Banda Aceh</placeTerm>
   <publisher>Fakultas Teknik</publisher>
   <dateIssued>2025</dateIssued>
  </place>
 </originInfo>
 <language>
  <languageTerm type="code"></languageTerm>
  <languageTerm type="text"></languageTerm>
 </language>
 <physicalDescription>
  <form authority="gmd">Skripsi</form>
  <extent></extent>
 </physicalDescription>
 <note>Proses produksi dapat dikatakan baik apabila proses tersebut menghasilkan produk yang sesuai dengan standar yang telah ditetapkan. PT Langini Jaya Group merupakan salah satu perusahaan yang bergerak disektor AMDK dengan cakupan penjualan di Banda Aceh dan Aceh Besar, namun pada saat proses produksi ditemukan banyaknya cacat pada produk kemasan 330 ml yang disebabkan oleh ketiadaan standar dari perusahaan terhadap kualitas bahan baku yang digunakan. Penelitian ini bertujuan untuk mengidentifikasi faktor-faktor penyebab cacat produk menggunakan metode Design for Six Sigma (DFSS) dengan tahapan DMADV (Define, Measure, Analyze, Design, Verify). Pada tahap Define ditemukan faktor-faktor penyebab cacat pada produk kemasan 330 ml. Tahapan Measure diperoleh 6 data yang berada dalam batas kendali dan 7 data berada diluar batas kendali menggunakan Peta Kendali P, yang dimana produk cacat melebihi standar perusahaan. Pada tahap Analyze diperoleh 4 jenis penyebab cacat, yaitu botol bocor/penyok, segel rusak, label tidak rekat/presisi, dan dus rusak. Berdasarkan hasil analisis DFMEA dapat diketahui bahwa faktor botol bocor/penyok menjadi prioritas utama dalam penerapan usulan perbaikan karena memiliki nilai RPN sebesar 384 yang berarti melebihi batas titik kritis sebesar 131. Pada tahapan Design diperoleh saran perbaikan melalui benchmarking dengan menambahkan ketebalan botol dari 0,14 mm menjadi 0,20 mm.</note>
 <note type="statement of responsibility"></note>
 <classification>0</classification>
 <identifier type="isbn"></identifier>
 <location>
  <physicalLocation>ELECTRONIC THESES AND DISSERTATION Universitas Syiah Kuala</physicalLocation>
  <shelfLocator></shelfLocator>
 </location>
 <slims:digitals/>
</mods>
<recordInfo>
 <recordIdentifier>159947</recordIdentifier>
 <recordCreationDate encoding="w3cdtf">2025-07-11 00:30:32</recordCreationDate>
 <recordChangeDate encoding="w3cdtf">2025-07-11 15:58:43</recordChangeDate>
 <recordOrigin>machine generated</recordOrigin>
</recordInfo>
</modsCollection>