Electronic Theses and Dissertation

Prarancangan pabrik metil ester ini bertujuan untuk merancang fasilitas produksi metil ester berbasis crude palm oil (CPO), metanol, dan NaOH sebagai katalis. Proses produksi yang digunakan adalah transesterifikasi, dengan tahap awal penghilangan FFA melalui adsorpsi menggunakan bentonit dan tahap pemurnian menggunakan metode dry washing dengan resin Purolite PD-206 dengan kemurnian metil ester mencapai 98,5% yang akan dijual seharga Rp 19.091.429/ton pada tahun 2030. Adapun produk samping yang dihasilkan berupa crude gliserol dengan nilai jual Rp 12.226.603/ton pada tahun 2030. Pabrik direncanakan beroperasi selama 330 hari per tahun secara kontinyu selama 24 jam per hari, dengan kapasitas produksi sebesar 500.000 ton per tahun dengan perhitungan neraca massa metode alur maju. Bentuk perusahaan yang direncanakan merupakan perseroan terbatas (PT) menggunakan struktur organisasi garis dan staff. Selain itu, kebutuhan tenaga kerja dalam menjalankan perusahaan adalah 112 orang. Lokasi pabrik direncanakan di Desa Lueng T Ben, Kecamatan Kuala Pesisir, Kabupaten Nagan Raya, Provinsi Aceh, Indonesia, dengan luas 10.000 m2. Sumber air yang digunakan berasal dari Sungai Seunagan yang jaraknya 70 meter dari lokasi pabrik dengan kebutuhan sebanyak 3.883.432,13 kg/hari. Adapun sumber listrik diperoleh dari PLN dengan daya sebesar 5.861,39 kW dan kebutuhan bahan bakar solar per bulan sebanyak 2.700.966,99 L/bulan.
Hasil analisis ekonomi yang diperoleh adalah sebagai berikut:
1. Fixed Capital Investment (FCI) : Rp 1.045.038.036.071
2. Working Capital Investment (WCI) : Rp 261.259.509.018
3. Total Capital Investment (TCI) : Rp 1.665.372.614.282
4. Total Production Cost (TPC) : Rp 9.519.340.743.946
5. Sales Cost (SC) : Rp 10.294.227.931.127
6. Laba Bersih : Rp 581.165.390.385
7. Pay Out Time (POT) : 4,16 Tahun
8. Break Event Point (BEP) : 46,63 %
9. Internal Rate of Return (IRR) : 26 %
Berdasarkan studi kelayakan teknis dan ekonomis yang telah dijelaskan di atas, dapat disimpulkan bahwa perancangan pabrik metil ester ini layak untuk dilanjutkan ke tahap kontruksi.

This methyl ester plant design aims to design a methyl ester production facility based on crude palm oil (CPO), methanol, and NaOH as a catalyst. The production process used is transesterification, with the initial stage of FFA removal through adsorption using bentonite and the purification stage using the dry washing method with Purolite PD-206 resin with methyl ester purity reaching 98,5% which will be sold for Rp.19.091.429/ton in 2030. The by-product produced is crude glycerol with a selling value of Rp 12.226.603/ton in 2030. The plant is planned to operate for 330 days per year continuously for 24 hours per day, with a production capacity of 500.000 tons per year with a mass balance calculation of the forward flow method. The planned company form is a limited liability company (PT) using a line and staff organizational structure. In addition, the labor requirement in running the company is 112 people. The plant location is planned in Lueng T Ben Village, Kuala Pesisir District, Nagan Raya Regency, Aceh Province, Indonesia, with an area of 10.000 m2. The water source used comes from the Seunagan River which is 70 meters from the factory location with a demand of 3.883.432.13 kg/day. The electricity source is obtained from PLN with a power of 5.861,39 kW and the need for diesel fuel per month is 2.700.966.99 L/month. The results of the economic analysis obtained are as follows: 1. Fixed Capital Investment (FCI) : Rp 1.045.038.036.071 2. Working Capital Investment (WCI) : Rp 261.259.509.018 3. Total Capital Investment (TCI) : Rp 1.665.372.614,282 4. Total Production Cost (TPC) : Rp 9.519.340.743,946 5. Sales Cost (SC) : Rp 10.294.227.931.127 6. Net Profit : Rp 581.165.390.385 7. Pay Out Time (POT) : 4,16 Years 8. Break Event Point (BEP) : 46,63 % 9. Internal Rate of Return (IRR) : 26 % Based on the technical and economic feasibility studies explained above, it can be concluded that the design of this methyl ester plant is feasible to proceed to the construction stage.