<?xml version="1.0" encoding="UTF-8" ?>
<modsCollection xmlns:xlink="http://www.w3.org/1999/xlink" xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance" xmlns="http://www.loc.gov/mods/v3" xmlns:slims="http://slims.web.id" xsi:schemaLocation="http://www.loc.gov/mods/v3 http://www.loc.gov/standards/mods/v3/mods-3-3.xsd">
<mods version="3.3" id="145837">
 <titleInfo>
  <title>ANALISIS PENGENDALIAN KUALITAS PRODUKSI INNER LINER PADA VACUUM FORMING LINE MENGGUNAKAN METODE QUALITY CONTROL CIRCLE (QCC) (STUDI KASUS:</title>
  <subTitle>PT XYZY)</subTitle>
 </titleInfo>
 <name type="Personal Name" authority="">
  <namePart>Dara Salsabila</namePart>
  <role>
   <roleTerm type="text">Primary Author</roleTerm>
  </role>
 </name>
 <typeOfResource manuscript="no" collection="yes">mixed material</typeOfResource>
 <genre authority="marcgt">bibliography</genre>
 <originInfo>
  <place>
   <placeTerm type="text">Banda Aceh</placeTerm>
   <publisher>Fakultas Teknik</publisher>
   <dateIssued>2025</dateIssued>
  </place>
 </originInfo>
 <language>
  <languageTerm type="code"></languageTerm>
  <languageTerm type="text"></languageTerm>
 </language>
 <physicalDescription>
  <form authority="gmd">Skripsi</form>
  <extent></extent>
 </physicalDescription>
 <note>PT XYZY merupakan salah satu perusahaan yang bergerak pada bidang industri alat elektronik. Proses produksi kulkas di PT XYZ, khususnya pada lini vacuum forming, salah satu lini produksi yang defect produk tertinggi diantara lini produksi lainnya yaitu mencapai 7,2%. Selama periode April-November 2023 BU Refrigerator mencatat defect produk pada proses produksi inner liner, yaitu inner liner sobek, kotor, berurat, tipis, dan berbintik. Defect tertinggi terjadi pada bulan Juni dengan 1046 unit sebesar Rp29.091.331, yang terus meningkat hingga Agustus menjadi 1442 unit sebesar Rp41.302.947. Penelitian ini bertujuan untuk mengidentifikasi penyebab cacat pada produksi inner liner kulkas  serta memberikan rekomendasi perbaikan menggunakan metode Quality Control Circle (QCC). Jenis cact yang dianalisis adalah inner liner berbintik, yaitu cacat tertinggi dengan persentase 28% dari total cacat produksi. Penelitian ini menggunakan metode PDCA (Plan-Do-Check-Action) untuk menganalisa penyebab cacat dengan alat bantu seperti diagram pareto dan diagram fishbone. Hasil analisa menunjukkan bahwa faktor metode, kurangnya pelatihan bagi operator baru, menjadi penyebab dominan cacat inner liner berbintik. Rekomendasi yaitu peningkatan pelatihan intensif bagi operator baru, perawatan mesin yang lebih baik, dan peningkatan kualitas material untuk menurunkan tingkat defect serta meningkatkan kualitas produksi agar menambah profit perusahaan.&#13;
&#13;
Kata kunci: Inner liner, Quality Control Circle (QCC), Cacat Produk, PDCA, Diagram Pareto, Fishbone Diagram.&#13;
&#13;
</note>
 <note type="statement of responsibility"></note>
 <classification>0</classification>
 <identifier type="isbn"></identifier>
 <location>
  <physicalLocation>ELECTRONIC THESES AND DISSERTATION Universitas Syiah Kuala</physicalLocation>
  <shelfLocator></shelfLocator>
 </location>
 <slims:digitals/>
</mods>
<recordInfo>
 <recordIdentifier>145837</recordIdentifier>
 <recordCreationDate encoding="w3cdtf">2025-01-08 14:04:09</recordCreationDate>
 <recordChangeDate encoding="w3cdtf">2025-01-08 15:28:24</recordChangeDate>
 <recordOrigin>machine generated</recordOrigin>
</recordInfo>
</modsCollection>