Electronic Theses and Dissertation

Kebutuhan baja di Indonesia selalu meningkat setiap tahun nya dan pada tahun 2022 Asosiasi Industri Besi dan Baja Indonesia (IISIA) produksi baja Indonesia diperkiran 15 juta ton pada tahun 2022. Pada penelitian ini metode yang digunakan dalam produksi besi adalah dengan mereduksi langsung biji besi pada temperature dibawah titik lebur besi atau biasa dikenal dengan direct reduction iron (DRI) Penelitian sebelumnya menggunakan temperatur tinggi dan rendah sehingga perlu dikaji pemanfaatan temperatur menengah pada proses reduksi briket bijih besi. Pada penelitian ini, dipelajari pengaruh variasi temperatur terhadap penurunan massa selama reduksi dan ditentukan pengaruhnya terhadap laju reduksi yang terjadi dan perhitungan energi aktivasi. Briket dibuat dengan komposisi 95:0:5, 70:25:5, dan 55:40:5 menggunakan cetakan yang berdiameter 20 mm dengan beban tekan 7 ton dan diuji langsung pada dapur dengan temperatur 600°C, 700°C dan 800°C. Hasil yang diperoleh yaitu temperatur tinggi mempengaruhi proses reduksi dimana temperatur tertinggi pengujian adalah 800°C. Briket dengan komposisi campuran 55:40:5 menghasilkan konstanta laju reduksi tertinggi yaitu sebesar 2,1457 Sedangkan energi aktivasi tertinggi sebesar 41,654 kJ/mol yang terjadi pada komposisi 55:40:5. Temperatur reduksi dan komposisi campuran yang bervariasi mempengaruhi penurunan masa dan laju reduksi yang terjadi pada briket bijih besi. Energi minimum yang dibutuhkan untuk terjadinya reduksi dipengaruhi oleh kandungan batubara yang terkandung di dalam briket. Dimana, semakin tinggi komoposisi batubara maka akan semakin banyak energi minimum yang dibutuhkan untuk terjadinya reduksi.

Kata kunci: briket; bijih besi; reduksi langsung; batubara; temperatur reduksi

The demand for steel in Indonesia has been increasing every year, and in 2022, the Indonesian Iron and Steel Industry Association (IISIA) estimated that Indonesia's steel production would reach 15 million tons in 2022. In this study, the method used in iron production is by directly reducing iron ore at temperatures below the melting point of iron, commonly known as direct reduction iron (DRI). Previous research used high and low temperatures, so it is necessary to examine the use of medium temperatures in the iron ore briquette reduction process. In this study, the effect of temperature variation on mass loss during reduction was examined, and its impact on the reduction rate and activation energy calculation was determined. Bricks were made with compositions of 95:0:5, 70:25:5, and 55:40:5 using molds with a diameter of 20 mm under a pressure load of 7 tons and tested directly in the furnace at temperatures of 600°C, 700°C, and 800°C. The results obtained indicate that high temperatures affect the reduction process, with the highest testing temperature being 800°C. The brick with the 55:40:5 composition produced the highest reduction rate constant of 2.1457, while the highest activation energy of 41.654 kJ/mol occurred with the 55:40:5 composition. The reduction temperature and varying mixture composition affect the mass loss and reduction rate occurring in iron ore briquettes. The minimum energy required for reduction is influenced by the coal content contained in the briquettes. Where, the higher the coal composition, the more minimum energy is required for the reduction to occur. Keywords: Briquettes, Iron Ore, Direct Reduction, Coal, Reduction Temperature