Electronic Theses and Dissertation

PT. PIM merupakan perusahaan yang bergerak dalam industri dan jasa dalam bidang perpupukan, petrokimia, dan kimia lainya. Permasalahan terdapat kendala waktu Leadtime yang berpanjangan dalam proses distribusi dikarenakan terdapat keterbatasan dalam proses pengerjaaan yang ada pada aktivitas proses distribusi sehingga terjadinya waste proses distribusi. Konsep dari Lean Distribution sangat diperlukan dalam mengelola strategis proses distribusi yang efektif dan efisien dengan menggunakan Big Picture Mapping, Proces Acetivity Mapping, Identifikasi waste dengan menggunakan Simulasi Arena, usulan 5W+1 H dan melakukan Simulasi Arena dengan memberikan skenario terbaik dalam penerapan Lean Distribution. Hasil penentuan Big Picture Mapping dan Process Activity Mapping yaitu terdapat 6 pengelompokan distribusi yang terdapat 16 aktivitas didalamnya dengan waktu 252 menit. Hasil identifikasi waste menggunakan Simulasi Arena terdapat 3 aktivitas yang mengalami Waiting Time (waste) yaitu ada proses barang diletakkan di unloading dengan rata-rata sebesar 428.79 menit, proses letakkan pupuk ke truk A, B dan C dengan rata-rata sebesar 55.56 menit, proses inspeksi truk ke Warehouse dengan rata-rata sebesar 0.38 menit. Hasil usulan perbaikan dalam pengurangan waktu pada aktivitas 2 sebesar 58.33%, aktivitas 4 sebesar 44,00% dan aktivitas 16 sebesar 60.94%. Hasil Simulasi Arena dengan rata-rata yang tertinggi terdapat skenario 7 dengan pengurangan waktu sebesar 69.75% dengan pengurangan waktu total sebesar 70 menit.

Kata kunci: Lean Distribution, Lead Time, Usulan Perbaikan 5W+1H, Simulasi Arena.

PT. PIM is a company engaged in the industry and services sector, focusing on fertilizers, petrochemicals, and other chemical products. The main issue lies in the prolonged lead time during the distribution process, caused by limitations in the current distribution activities, which lead to waste in the distribution process. The concept of Lean Distribution is crucial for managing an effective and efficient distribution strategy by utilizing Big Picture Mapping, Process Activity Mapping, identifying waste using Arena Simulation, proposing improvements through the 5W+1H method, and implementing the best scenarios for Lean Distribution through Arena Simulation. The results of the Big Picture Mapping and Process Activity Mapping analysis revealed six distribution groupings comprising 16 activities with a total time of 252 minutes. The waste identification using Arena Simulation showed three activities with significant waiting times (waste). The process of unloading goods, with an average waiting time of 428.79 minutes. The process of loading fertilizer onto trucks A, B, and C, with an average waiting time of 55.56 minutes. The truck inspection process at the warehouse, with an average waiting time of 0.38 minutes. The proposed improvements resulted in a reduction of time by 58.33% for Activity 2, 44% for Activity 4, and 60.94% for Activity 16. The Arena Simulation results identified scenario 7 as the most effective, achieving a time reduction of 69.75%, with a total time savings of 70 minutes. Keywords: Lean Distribution, Lead Time, Proposed 5W+1H Improvements, Arena Simulation.