Electronic Theses and Dissertation

Pertumbuhan industri manufaktur yang berkembang pesat menjadi indikator semakin meningkatnya pesaing yang ada. Peningkatan produktivitas dan efisisiensi produksi merupakan salah satu bentuk inovasi perusahaan sehingga dapat bertahan dan berkembang dipersaingan dunia industri manufaktur. Salah satu strategi tersebut berupa penerapan line balancing. Line balancing dapat menyeimbangkan penugasan beberapa elemen kerja di setiap stasiun kerja sehingga dapat meningkatkan efisiensi lintasan dan meminimalisirkan waktu menunggu. PT XYZ merupakan perusahaan manufaktur yang memproduksi peralatan elektronik home appliances seperti kulkas, air conditioner, kipas angin, dan lainnya. Namun, pada proses produksi kulkas model Dua Pintu Ekspor di Inner Assy Line masih belum dapat berjalan dengan efisien dikarenakan waktu proses produksi setiap stasiun kerja belum seimbang dan mengakibatkan bottleneck pada stasiun kerja yang ada di lini produksi tersebut. Dari kurang seimbangnya waktu proses produksi di setiap stasiun kerja tersebut berpengaruh terhadap arus produksi yang tidak lancar dalam mencapai permintaan output produksi yang telah ditentukan. Oleh karena itu, dilakukan penelitian mengenai line balancing menggunakan metode Ranked Positional Weight dan Regional Approach untuk memperbaiki ketidakseimbangan waktu proses produksi di Inner Assy Line. Ranked Positional Weight merupakan metode yang menggunakan prinsip bobot posisi dalam pelaksanaannya, sedangkan Regional Approach merupakan metode dengan menggolongkan stasiun kerja yang memiliki wilayah yang sama satu dengan lainnya. Diperoleh hasil yang dalam analisis line balancing ini yaitu mampu memperbaiki lintasan produksi yang berproduksi secara berlebihan dengan penambahan stasiun kerja yang sebelumnya 12 stasiun kerja menjadi 14 stasiun kerja, serta memaksimalkan output produksi yang sebelumnya menghasilkan 72 unit/hari menjadi 119 unit/hari.

The rapid growth of the manufacturing industry serves as an indicator of increasing competition. Enhancing productivity and production efficiency is one form of innovation that companies can adopt to survive and thrive in the competitive manufacturing industry. One such strategy involves the implementation of line balancing. Line balancing can distribute work elements evenly across various workstations, thereby increasing track efficiency and minimizing waiting time. PT XYZ is a manufacturing company that produces home appliance electronic equipment such as refrigerators, air conditioners, fans, and others. However, in the production process of the Two Door Export refrigerator model on the Inner Assy Line, efficiency has not yet been achieved due to imbalanced production times at each workstation, resulting in bottlenecks on the production line. The imbalance in production times across workstations affects the smoothness of production flow in meeting the predetermined production output targets. Therefore, a study was conducted on the implementation of line balancing using the Ranked Positional Weight and Regional Approach methods to address the imbalance in production times on the Inner Assy Line. The Ranked Positional Weight method applies the principle of positional weight in its execution, while the Regional Approach categorizes workstations that share the same area. The results obtained from this line balancing implementation include the improvement of overproducing production lines by increasing the number of workstations from 12 to 14 and maximizing production output from 72 units/day to 119 units/day.