Electronic Theses and Dissertation

Proses pemesinan pada bahan komposit melibatkan aktivitas seperti merapikan tepi, menciptakan lubang, dan berbagai metode pemotongan lainnya. Terdapat beberapa situasi yang tidak diharapkan, seperti ausnya mata pahat dan munculnya getaran akibat struktur komposit yang tidak konsisten, serta kondisi pemotongan yang kurang ideal. Pada penelitian ini akan diamati gaya potong dan getaran yang terjadi pada proses gurdi komposit hybrid serat abaka dan serat gelas. Komposit tersebut dibuat dengan metode cetak tekan yang menggunakan 20 gram serat abaka dan 20 gram serat gelas dengan 300 gram resin polyester yang dicampur 1% katalis dari jumlah resin tersebut. Kemudian dilanjutkan dengan proses gurdi menggunakan pahat potong HSS dua flut dengan parameter pemotongan ialah: putaran spindel dan gerak makan yang berbeda. Pengujian dilakukan dengan mesin CNC Agma A-8 menggunakan mata pahat HSS 2 flut merk Nachi dengan diameter 12 mm. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui nilai gaya potong, getaran dan kualitas lubang yang diukur dengan menggunakan dynamometer dan accelerometer. Adapun kualitas hasil lubang terbaik didapatkan pada putaran spindel 2000 RPM dengan kecepatan pemakanan 0,2 mm/rev sedangkan kualitas hasil lubang terburuk didapatkan pada putaran spindel 1000 rpm dengan kecepatan pemakanan 0,15 mm/rev.

The machining process of composite materials involves activities such as trimming edges, creating holes, and various other cutting methods. There are several undesired situations, such as tool wear and the occurrence of vibrations due to the inconsistent structure of the composite, as well as less than ideal cutting conditions. This research will observe the cutting force and vibrations that occur during the drilling process of hybrid composite made from abaca fiber and glass fiber. The composite was made using a press mold method with 20 grams of abaca fiber and 20 grams of glass fiber with 300 grams of polyester resin mixed with 1% catalyst of the resin amount. This is followed by a drilling process using a two-flute HSS cutting tool with varying spindle speed and feed rate parameters. The tests were conducted using a CNC Agma A-8 machine with a Nachi brand two-flute HSS cutting tool with a diameter of 12 mm. This study aims to determine the values of cutting force, vibration, and hole quality measured using a dynamometer and accelerometer. The best hole quality was obtained at a spindle speed of 2000 RPM with a feed rate of 0.2 mm/rev, while the worst hole quality was obtained at a spindle speed of 1000 RPM with a feed rate of 0.15 mm/rev.