Electronic Theses and Dissertation

Proses produksi di industri semen sangat bergantung pada kinerja peralatan yang andal dan efisien. Salah satu peralatan penting dalam proses produksi ini adalah belt conveyor, yang digunakan untuk mengangkut bahan baku ke area raw mill. Belt conveyor yang berfungsi dengan baik sangat penting untuk memastikan kelancaran operasi dan mengurangi waktu henti yang tidak terencana.
Penelitian ini bertujuan untuk mengevaluasi prosedur inspeksi dan
perawatan belt conveyor di area raw mill. Metode yang digunakan dalam penelitian ini mencakup analisis data historis kegagalan belt conveyor, observasi lapangan, dan wawancara dengan teknisi pemeliharaan. Data yang dikumpulkan kemudian dianalisis untuk mengidentifikasi pola kegagalan, penyebab utama kerusakan, dan efektivitas prosedur perawatan yang ada.
Hasil penelitian menunjukkan bahwa beberapa penyebab utama kerusakan
belt conveyor meliputi aus pada belt, kegagalan roller, dan kerusakan sistem pelumas. Selain itu, ditemukan bahwa prosedur inspeksi dan perawatan yang ada belum sepenuhnya efektif dalam mencegah terjadinya kerusakan. Berdasarkan temuan ini, penelitian merekomendasikan peningkatan dalam prosedur perawatan prediktif, pelatihan teknisi, dan penggunaan teknologi monitoring terbaru untuk meningkatkan keandalan belt conveyor.
Dengan menerapkan rekomendasi ini, diharapkan dapat mengurangi
frekuensi kerusakan belt conveyor, meningkatkan efisiensi operasional, dan mengurangi biaya pemeliharaan secara keseluruhan.

The production process in the cement industry is highly dependent on reliable and efficient equipment performance. One of the important equipment in this production process is the conveyor belt, which is used to transport raw materials to the raw mill area. A properly functioning conveyor belt is critical to ensuring smooth operations and reducing unplanned downtime. This study aims to evaluate inspection procedures and conveyor belt maintenance in the raw mill area. The methods used in this research include analysis of historical data on conveyor belt failures, field observations, and interviews with maintenance technicians. The collected data is then analyzed to identify failure patterns, primary causes of damage, and the effectiveness of existing maintenance procedures. The research results show that several main causes of damage Conveyor belts include belt wear, roller failure, and lubricant system damage. In addition, it was found that existing inspection and maintenance procedures were not fully effective in preventing damage. Based on these findings, the study recommends improvements in predictive maintenance procedures, technician training, and the use of the latest monitoring technology to improve conveyor belt reliability. By implementing these recommendations, it is hoped that this can be reduced frequency of conveyor belt damage, increasing operational efficiency, and reducing overall maintenance costs.