Electronic Theses and Dissertation

Prarancangan pabrik Biodiesel B30 ini menggunakan Crude Palm Oil (CPO)
sebagai bahan baku utama melalui proses degumming dengan penambahan Asam
phosphat (H3PO4) lalu dipisahkan dengan dekanter dan dilanjutkan proses
bleaching dengan penambahan Bleaching earth (BE) pada pemurnian CPO, yang
kemudian dipisahkan dengan filter press. Proses selanjutnya yaitu esterifikasi
dengan tambahan Metanol (CH3OH) dan katalis Asam sulfat (H2SO4) yang
bertujuan untuk mengurangi kadar asam lemak bebas yang tinggi didalam CPO.
Kemudian dilanjutkan dengan proses netralisasi katalis H2SO4 yang tersisa
menggunakan netralizer dengan menambahkan NaOH yang kemudian dipisahkan
dengan decanter. Kemudian diteruskan dengan proses transesterifikasi dengan
penambahan Metanol (CH3OH) dan katalis Natrium hidroksida (NaOH) untuk
mengubah trigliserida menjadi Biodiesel dan Gliserol yang kemudian dipisahkan
menggunakan dekanter. Biodiesel yang didapatkan kemudian dilanjutkan dengan
evaporasi agar air yang terkandung didalam minyak dibawah standar yang telah
ditetapkan. Proses pencampuran Biodiesel B30 dilakukan melalui mixer dengan
mencampurkan 30% Biodiesel dan 70% minyak diesel. Produk yang dihasilkan
diharuskan memenuhi Standar Nasional Indonesia (SNI) 7182:2012. Kapasitas
produksi pabrik yang dirancang adalah 250.000 ton/tahun dengan waktu kerja 330
hari/tahun. Bentuk perusahaan yang direncanakan adalah Perseroan Terbatas (PT)
dengan menggunakan metode struktur garis dan staf. Kebutuhan tenaga kerja
untuk menjalankan perusahaan ini berjumlah 97 orang. Lokasi pabrik
direncanakan didirikan di Desa Suak Bidok, Kacamatan Arongan Lambalek,
Kabupaten Aceh Barat, Provinsi Aceh, Indonesia dengan luas tanah 21.803 m2
.
Total kebutuhan air sebesar 101.465,083 kg/jam diperoleh dari Sungai Peuribu
dan total kebutuhan listrik sebesar 831,32 kW diperoleh dari PT. PLN dan
generator diesel.
Hasil analisa ekonomi yang diperoleh adalah sebagai berikut:
1. Fixed Capital Investment (FCI) = Rp. 1.301.699.269.385
2. Working Capital Investment (WCI) = Rp. 325.424.817.346
3. Total Capital Investment (TCI) = Rp. 1.627.124.086.731
4. Total Production Cost (TPC) = Rp. 7.281.788.651.355
5. Sales = Rp. 7.918.980.111.193
6. Laba bersih = Rp. 477.893.594.879
7. Pay Out Time = 4,2 tahun
8. Break Event Point = 53,8%
9. Internal Rate of Return = 24,7%
10. Rate of Return = 29,37%

The design of this B30 Biodiesel plant uses Crude Palm Oil (CPO) as the main raw material through the degumming process with the addition of Phosphoric Acid (H3PO4), followed by separation using a decanter and continued with the bleaching process by adding Bleaching Earth (BE) for CPO purification, which is then separated using a filter press. The next process is esterification with the addition of Methanol (CH3OH) and Sulfuric Acid (H2SO4) catalyst to reduce the high free fatty acid content in CPO. It is then followed by neutralizing the remaining H2SO4 catalyst using a neutralizer with the addition of NaOH, which is then separated with a decanter. The process continues with transesterification by adding Methanol (CH3OH) and Sodium Hydroxide (NaOH) catalyst to convert triglycerides into Biodiesel and Glycerol, which are then separated using a decanter. The obtained Biodiesel is then subjected to evaporation to reduce the water content to below the established standard. The mixing process of B30 Biodiesel is done through a mixer by combining 30% Biodiesel and 70% diesel oil. The resulting product must comply with the Indonesian National Standard (SNI) 7182:2012. The planned production capacity of the plant is 250,000 tons per year with a working time of 330 days per year. The planned form of the company is a Limited Liability Company (PT) using the line and staff organizational structure method. The labor requirement to operate this company is 97 people. The planned location of the plant is in Suak Bidok Village, Arongan Lambalek District, West Aceh Regency, Aceh Province, Indonesia, with a land area of 21,803 m2 . The total water requirement is 101,465.083 kg/hour obtained from Peuribu River, and the total electricity requirement is 831.32 kW obtained from PT. PLN and diesel generators. The results of economic analysis are below: 1. Fixed Capital Investment (FCI) = Rp. 1.301.699.269.385 2. Working Capital Investment (WCI) = Rp. 325.424.817.346 3. Total Capital Investment (TCI) = Rp. 1.627.124.086.731 4. Total Production Cost (TPC) = Rp. 7.281.788.651.355 5. Sales = Rp. 7.918.980.111.193 6. Net Income = Rp. 477.893.594.879 7. Pay Out Time = 4,2 years 8. Break Event Point = 53,8% 9. Internal Rate of Return = 24,7% 10. Rate of Return = 29,37%