Electronic Theses and Dissertation

Gaya potong merupakan salah satu faktor kunci yang wajib diketahui dalam melakukan proses permesinan. Dalam permesinan, gaya potong dapat ditemukan pada saat berlangsungnya proses permesinan. Penelitian ini bertujuan untuk membandingkan gaya potong pada proses Milling baja karbon sedang menggunakan metode up cut dan down cut Milling. Penelitian ini menggunakan material uji baja karbon sedang S45C dengan dimensi panjang 130 mm, lebar 60mm, serta ketebalan 15 mm. Pada pelaksanaan proses Milling akan menggunakan mesin CNC Milling Agma A-8 dan pahat HSS coating jenis endmill berdiameter 10 mm dan mempunyai 4 flute dengan variasi kondisi pemotongan: kecepatan potong sebesar 80 m/min, 83 m/min, 86 m/min; sehingga memperoleh putaran spindel sebesar 2548 rpm, 2643 rpm dan 2739 rpm; dan kecepatan pemakanan sebesar 306 mm/min, 318 mm/min, 330 mm/min dengan kedalaman potong sebesar 0,5 mm. Hasil penelitian menunjukkan bahwa kondisi pemotongan dan metode pemotongan mempengaruhi gaya potong yang dihasilkan. Nilai gaya potong terendah berdasarkan nilai resultan diperoleh pada metode up cut kondisi pemotongan 1 yaitu sebesar 182,65 N, sedangkan nilai tertinggi diperoleh pada metode down cut sebesar 335,64 N. Berdasarkan nilai resultan diperoleh bahwa metode up cut memperoleh nilai lebih baik yaitu 182,65 N, 201,44 N,dan 212,88 dibandingkan metode down cut yang memperoleh nilai 247,29 N, 269,27 N, dan 335,64 N.

Cutting force is one of the key factors that must be known when carrying out the machining process. In machining, cutting forces can be found during the machining process. This research aims to compare cutting forces in the milling process of medium carbon steel using up cut and down cut milling methods. This research used medium carbon steel test material S45C with dimensions of length 130 mm, width 60 mm and thickness 15 mm. The Milling process will use a CNC Milling Agma A-8 machine and an endmill type HSS coating chisel with a diameter of 10 mm and has 4 flutes with a variety of cutting conditions: cutting speed of 80 m/min, 83 m/min, 86 m/min; thus obtaining spindle rotation of 2548 rpm, 2643 rpm and 2739 rpm; and feed speed of 306 mm/min, 318 mm/min, 330 mm/min with a cutting depth of 0.5 mm. The research results show that cutting conditions and cutting methods influence the resulting cutting force. The lowest cutting force value is based on the resultant value obtained in the up cut method for cutting condition 1, namely 182.65 N, while the highest value obtained in the down cut method is 335.64 N. Based on the resultant value obtained, the up cut method obtains more value. good, namely 182.65 N, 201.44 N, and 212.88 compared to the down cut method which obtained values of 247.29 N, 269.27 N, and 335.64 N.