Electronic Theses and Dissertation

Pemilihan kondisi pemotongan dan geometri pahat pada proses pemesinan merupakan salah satu syarat untuk menghasilkan kualitas permukaan yang ideal dan untuk memperpanjang umur pahat. Pada penelitiam ini akan dianalisa tentang pengaruh radius ujung pahat dan kedalamao potong terhadap kekasar an permukaan benda kerja dan keausan ujung pahat pada proses bubut. Benda kerja yang digunakan pada penelitian ini adalah baja karbo n sedan g S45C berbe ntuk poros. Diameter benda kerja
50 mm dan panjang I 00 mm sebanyak 15 buah. Pahat yang digunakan adalah pahat Carbida, dengan variasi radius ujungnya: 0.4 mm, 0.6 mm, dan 0.8 mm sebanyak I5 buah. Kondisi pemotongannya: kecepatan potong v = l 50 m/min., gerak makan f=02 mm/ rev, dan variasi kedalaman potong a =
0.02 mm, 0.04 mm, 0.06 mm, 0.08 mm, dan 0.I mm. Dari penelitian diperoleh nilai kekasaran permukaan Ra terbesar = 2,848 m terjadi pada kedalaman potong 0,I mm dan radius ujung pahat 0,4 mm. Nilai kekasaran pennukaan Ra terkecil = 0,745 m terjadi pada kedalaman potong 0,02 mm dan radius pahat 0,8 mm. Keausan ujung pahat terbesar = 0.040 mm, terjadi pada kedalaman potong 0,I mm dan radius ujung pahat 0,4 mm.Nilai keausan ujung pahat terkecil = 0.009 mm, terjadi pada
kedalaman potong 0.02 mm dan radius ujung pabat 0.8 mm. Berdasarkan penelitian ini radius ujung pahat dan kedalaman potong mempengaru hi kekasaran pemukaan benda kerja dan keausan ujung pahat. Kekasaran permukaan benda kerja akan semakin kasar apabila kedalaman potong semakin besar , dan sebaliknya semaki n besar radius pahat maka kekasaran akan semakin halus. Keausan ujung pahat akan semakin besar apabila kedalaman potong semakin besar, dan keausan akan semakin kecil apabila radius ujung pahat semakin besar

Kata Kunci: Radius Pahat, Kedalaman Potong, Kekasaran Permukaan Benda Kerja, Keausan
Ujung Pahat

Tidak Tersedia Deskripsi