Electronic Theses and Dissertation

Komposit Laminat (Laminated Composite) merupakan panel komposit yang
kedua permukaannya dilapisi dengan plat aluminium tipis. Penggabungan kedua
materi tersebut bertujuan memperbaiki kekurangan pada masing-masing material.
Komposit laminat biasanya tersusun dari aluminium dengan aramid dan fiber glass.
Adapun proses pemesinan yang umum dilakukan pada material komposit yaitu
proses drilling, dimana proses drilling merupakan proses untuk membuat lubang
silindris. Untuk mengurangi kesalahan pada proses drilling, perlu dilakukan
penentuan parameter pemesinan dalam pengukuran gaya. Tujuan dari penelitian ini
adalah mempelajari pengaruh kondisi pemotongan terhadap gaya potong yang telah
di drilling. Proses fabrikasi panel komposit menggunakan metode cetak tekan
(Compression Molding). Pengujian dilakukan dengan mesin CNC VMC-L540
menggunakan mata pahat HSS 2 flut merk Nachi dengan diameter 12 mm. Variasi
parameter pemesinan yaitu putaran spindel 1000 RPM, 1500 RPM dan 2000 RPM.
Sedangkan pemakanan 0,1 mm/rev, 0,15/rev dan 0,2 mm/rev. Untuk mengetahui
nilai gaya potong dan kualitas lubang diukur dengan menggunakan dynamometer.
Setelah dilakukannya pengujian hasil yang diperoleh yaitu, nilai gaya potong
tertinggi pada saat proses drilling papan komposit laminat serat abaka dan serat
kaca didapat pada putaran spindel 2000 RPM dan pemakanan 0,2 mm/rev dengan
nilai 193,028 N. Nilai gaya potong terendah didapat pada putaran spindel 1000
RPM dan pemakanan 0,1 mm/rev dengan nilai gaya potong yang didapat 68,049 N.

Kata kunci: Komposit laminat, proses drilling, pengukuran gaya potong.

Laminat Composite (Laminated Composite) is a composite panel whose two surfaces are coated with thin aluminum plates. The combination of the two materials aims to correct the shortcomings in each material. Laminate composites are usually composed of aluminum with aramid and fiber glass. The machining process that is commonly carried out in composite materials is the drilling process, where the drilling process is a process to make cylindrical holes. To reduce errors in the drilling process, it is necessary to determine machining parameters in force measurement. The purpose of this study is to study the effect of cutting conditions on the cutting force that has been drilled. The composite panel fabrication process uses the compression molding method. The test was carried out with CNC machine VMC-L540 using Nachi brand HSS 2 flut tool with a diameter of 12 mm. Variations in machining parameters are spindle rotation of 1000 RPM, 1500 RPM and 2000 RPM and feeding 0.2 mm/rev with a value of 193.028 N. The lowest cutting force value is obtained at 1000 RPM spindle rotation and 0.1 mm/rev feeding with a cutting force value obtained at 68,049 N. Keywords: Laminate composite, drilling process, cutting force measurement.