Electronic Theses and Dissertation

Pada proses pemotongan logam banyak parameter pemesinan yang mempengaruhi kualitas permukaan suatu benda kerja. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui pengaruh parameter pemotongan terhadap kekasaran permukaan dan gaya pemotongan pada benda kerja dari hasil proses bubut. Pada penelitian ini mengunakan metode eksperimen. Material yang digunakan adalah Aumunium 7075-T6. Alumunium dibubut dengan memvariasikan kecepatan potong (150 mm/min, 204 mm/min, 282 mm/min) gerak makan (0.5 mm/put, 0.656 mm/put, 0.843 mm/put) dan kedalaman potong (0.2 mm, 0.4 mm, 06 mm). Pengukuran Kekasaran permukaan menggunakan Surface roughness tester dan pengukuran gaya menggunakan dynamometer. Hasil penelitian menunjukkan bahwa semakin besar parameter pemotongan , maka semakin besar Ra (kekasaran permukaan) yang didapatkan. Sama halnya dengan gaya pemotongan dan gaya pemakanan. pada penelitian ini dengan mengunakan material alumunium 7075-T6 dengan kecepatan potong Vc (m/min) gerak makan f (mm/put), dan kedalaman potong a (mm) sebagai parameter yang divariasikan masih terjadi hubungan linier dengan hasil grafik yang dipatkan.

In the metal cutting process, there are many machining parameters that affect the surface quality of a workpiece. This study aims to determine the effect of cutting parameters on surface roughness and cutting force on the workpiece from the lathe process. In this study using the experimental method. The material used is Aluminum 7075-T6. Aluminum is machined by varying the cutting speed (150 mm/min, 204 mm/min, 282 mm/min) feed motion (0.5 mm/put, 0.656 mm/put, 0.843 mm/put) and depth of cut (0.2 mm, 0.4 mm, 06mm). Measurement of surface roughness using a surface roughness tester and measurement of force using a dynamometer. The results showed that the greater the cutting parameter , the greater the Ra (surface roughness) obtained. It's the same with cutting styles and feeding styles. In this study, using aluminum 7075-T6 material with cutting speed Vc (m/min), feedrate f (mm/put), and depth of cut a (mm) as varied parameters, there is still a linear relationship with the obtained graphic results.