Electronic Theses and Dissertation
Universitas Syiah Kuala
SKRIPSI
PENGARUH KECEPATAN DAN DIAMETER NOZZLE PADA PROSES LASER CUTTING TERHADAP KEBULATAN HASIL PEMOTONGAN PADA MATERIAL GALVANIZED STEEL DENGAN METODE EKSPERIMENTAL.
Pengarang
ARIEF FURQAN HAMASI - Personal Name;
Dosen Pembimbing
Udink Aulia - 196605231993031003 - Dosen Pembimbing I
Akhyar - 198006152006041004 - Dosen Pembimbing II
Nomor Pokok Mahasiswa
1704102010092
Fakultas & Prodi
Fakultas Teknik / Teknik Mesin (S1) / PDDIKTI : 21201
Penerbit
Banda Aceh : Fakultas Teknik - Teknik Mesin., 2022
Bahasa
Indonesia
No Classification
671.53
Literature Searching Service
Hard copy atau foto copy dari buku ini dapat diberikan dengan syarat ketentuan berlaku, jika berminat, silahkan hubungi via telegram (Chat Services LSS)
Pada umumnya proses cutting yang menggunakan mesin laser cutting bertujuan untuk memotong material dengan tingkat akurasi yang tinggi serta dengan ukuran dan hasil yang tepat dan mendekati sempurna. Jenis laser yang digunakan dalam penelitian ini adalah fiber laser. Galvanized steel atau baja galvanis adalah baja lapis seng (Zn) yang mengandung bahan seng dengan tingkat kemurnian tinggi (99,7). Suatu profil kebulatan dikatakan bulat sempurna apabila jarak titik-titik yang terdapat pada bentuk geometrik tersebut memiliki jarak yang sama terhadap sebuah titik yang disebut dengan titik pusat. Tujuan dari penelitian ini adalah mengkaji parameter proses laser cutting terhadap kualitas kebulatan hasil potong galvanized steel dan mengkaji parameter proses laser cutting terhadap pengaruh kecepatan pemotongan dan diameter nozzle pada kualitas kebulatan galvanized steel. Spesimen yang telah dipotong akan diukur dengan jangka sorong untuk mengukur jari jari. Material yang digunakan dalam penelitian ini adalah galvanized steel dengan ketebalan 3 mm dengan ukuran dimensi yaitu panjang 200 mm dan lebar 200 mm. Penyimpangan jari-jari terkecil yaitu pada variasi diameter nozzle 2,5 mm dan kecepatan pemotongan 3 m/min dengan nilai rata-rata 20,08 mm, variasi tersebut mendekati nilai jari-jari awal yaitu 20,00 mm. Hasil dari analisis penelitian didapatkan nilai variasi dengan kualitas kebulatan terbaik. Pada nilai parameter tersebut memiliki nilai penyimpangan jari jari sebesar 20,08 mm yang dibandingkan dengan perbedaan pada jari-jari awal yaitu sebesar 20,00 mm.
In general, the cutting process using a laser cutting machine aims to cut material with a high level of accuracy, with the right size and results and close to perfect. The type of laser that used in this study is fiber laser. Galvanized steel is a zinc coated steel (Zn), which contains zinc material with a high degree of purity (99.7). A roundness profile is said to be perfectly round if the distance of the points contained in the geometric shape has the same distance to a point called the center point. The purpose of this study is to examine the parameters of the laser cutting process on the roundness quality of galvanized steel cutting results and to examine the parameters of the laser cutting process on the influence of cutting speed and nozzle diameter on the quality of roundness of galvanized steel. The specimens that have been cut will be measured with a calipers to measure the radius. The material used in this study is galvanized steel with a 3 mm thickness and a 200 mm in length and 200 mm in width dimensions. The smallest radius deviation is in the nozzle diameter variation of 2.5 mm and the cutting speed of 3 m / min with an average value of 20.08 mm, the variation is close to the initial radius value of 20.00 mm. The results of the research analysis obtained variation values with the best roundness quality. The parameter value has a radius deviation value of 20.08 mm which compared to the difference in the initial radius of 20.00 mm.
ANALISIS PERMUKAAN HASIL PEMOTONGAN LASER DENGAN VARIASI NOZZLE DAN KECEPATAN POTONG PADA GALVANIZED STEEL (MUHAMMAD RIFAL, 2023)
KAJIAN MORFOLOGI PERMUKAAN PADA PROSES PEMOTONGAN LASER PLAT STAINLESS STEEL 304 (RAFLY YAHYA ADEL, 2023)
ANALISIS KUALITAS PEMOTONGAN BAJA KARBON ASTM A36 DAN STAINLESS STEEL 201 PADA PROSES LASER CUTTING (Said Afrizal, 2023)
PENGARUH KECEPATAN HEAD CUTTING TERHADAP HASIL PEMOTONGAN PLAT BAJA KARBON RENDAH MENGGUNAKAN NOZZLE 2,5 MM PADA LASER CUTTING (BULQAINI, 2024)
PENGARUH PARAMETER PEMOTONGAN MESIN FIBER LASER CUTTING TERHADAP KUALITAS PEMOTONGAN PADA BAJA KARBON RENDAH PENGARUH PARAMETER PEMOTONGAN MESIN FIBER LASER CUTTING TERHADAP KUALITAS PEMOTONGAN PADA BAJA KARBON RENDAH (KAFRAWI, 2021)