<?xml version="1.0" encoding="UTF-8" ?>
<modsCollection xmlns:xlink="http://www.w3.org/1999/xlink" xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance" xmlns="http://www.loc.gov/mods/v3" xmlns:slims="http://slims.web.id" xsi:schemaLocation="http://www.loc.gov/mods/v3 http://www.loc.gov/standards/mods/v3/mods-3-3.xsd">
<mods version="3.3" id="103521">
 <titleInfo>
  <title>STUDI EKSPERIMENTAL DAN SIMULASI KEGAGALAN SUSPENSI RNBELAKANG LIGHT TRUCK DIESEL</title>
 </titleInfo>
 <name type="Personal Name" authority="">
  <namePart>FARIS MURTADHI</namePart>
  <role>
   <roleTerm type="text">Primary Author</roleTerm>
  </role>
 </name>
 <typeOfResource manuscript="no" collection="yes">mixed material</typeOfResource>
 <genre authority="marcgt">bibliography</genre>
 <originInfo>
  <place>
   <placeTerm type="text">Banda Aceh</placeTerm>
   <publisher>Fakultas Teknik - Teknik Mesin</publisher>
   <dateIssued>2022</dateIssued>
  </place>
 </originInfo>
 <language>
  <languageTerm type="code"></languageTerm>
  <languageTerm type="text"></languageTerm>
 </language>
 <physicalDescription>
  <form authority="gmd">Skripsi</form>
  <extent></extent>
 </physicalDescription>
 <note>Kegagalan terjadi pada pegas daun kendaraan light truck diesel bagian belakang saat membawa beban sebesar &#13;
11.000 kg dan melewati jalan yang berlubang. Maka dengan ini perlu dipelajari supaya ditemukan faktor &#13;
penyebab kegagalan sehingga menjadi informasi yang bermanfaat dalam pencegahan kasus kegagalan serupa. &#13;
Untuk mengetahui faktor penyebab kegagalan, studi yang dilakukan pada penelitian ini berupa studi eksperimental &#13;
dan numerik. Studi eksperimental mencakup: pengamatan visual untuk mengetahui penyebab terjadinya &#13;
kegagalan pada material berdasarkan kondisi permukaan pegas yang patah, pengamatan SEM untuk mengamati &#13;
kondisi permukaan patah fraktografi, pengujian kekerasan untuk mengetahui nilai kekerasan pada pegas daun, &#13;
pengujian komposisi kimia guna mengetahui standar baja yang digunakan oleh pegas daun sehingga diketahui &#13;
sifat materialnya, pengamatan struktur mikro untuk menunjukkan struktur yang terkandung pada pegas daun. &#13;
Studi numerik meliputi: pemodelan pegas daun menggunakan software Autodesk Inventor, dan software FEMAP &#13;
2022.1 untuk melakukan Analisis tegangan. Berdasarkan pengujian komposisi kimia menunjukkan bahwa &#13;
material pegas daun sesuai dengan standar AISI 5160. Pengamatan visual diduga terdapat initial crack yang &#13;
kemudian diamati pada SEM. Nilai rata – rata kekerasan arah horizontal dan horizontal 114,05 HRB dan 113,40 &#13;
HRB, dan rata – rata kekerasan permukaan luar adalah 114,36 HRB. dari hasil pengamatan struktur fasa pearlite&#13;
lebih sedikit dibandingkan fasa ferrite yang menandakan bahwa pegas daun memiliki sifat yang lebih ulet. Faktor &#13;
intensitas tegangan adalah 77,99 MPa.m1/2, dan faktor ketangguhan retak adalah 22 MPa.m1/2. Dengan demikian, &#13;
hasil perhitungan tersebut telah memenuhi persamaan KI&gt;KIc</note>
 <note type="statement of responsibility"></note>
 <classification>0</classification>
 <identifier type="isbn"></identifier>
 <location>
  <physicalLocation>ELECTRONIC THESES AND DISSERTATION Universitas Syiah Kuala</physicalLocation>
  <shelfLocator></shelfLocator>
 </location>
 <slims:digitals/>
</mods>
<recordInfo>
 <recordIdentifier>103521</recordIdentifier>
 <recordCreationDate encoding="w3cdtf">2022-09-03 16:23:47</recordCreationDate>
 <recordChangeDate encoding="w3cdtf">2022-09-06 09:37:38</recordChangeDate>
 <recordOrigin>machine generated</recordOrigin>
</recordInfo>
</modsCollection>