Electronic Theses and Dissertation

Prarancangan pabrik biodiesel ini menggunakan crude palm oil (cpo) sebagai bahan baku utama, melalui proses degumming dengan penambahan asam phosphat (h3po4) dan bleacing dengan penambahan bleaching earth (be), pada pemurnian cpo yang kemudian dipisahkan dengan dekanter. proses selanjutnya yaitu esterifikasi dengan tambahan metanol (ch3oh) dan katalis asam sulfat (h2so4) yang bertujuan untuk mengurangi kadar asam lemak bebas yang tinggi didalam cpo. kemudian dilanjutkan dengan proses transesterifikasi dengan penambahan metanol (ch3oh) dan katalis natrium hidroksida (naoh) untuk mengubah trigliserida menjadi biodiesel dan gliserol yang kemudian dipisahkan menggunakan dekanter. biodiesel yang didapatkan dilanjutkan dengan proses pencucian dengan air hangat untuk memisahkan kotoran dan juga air yang masih terkandung didalam biodiesel. setelah proses pencucian, dilakukan pemisahan air dan minyak melalui proses dekantasi dan dilanjutkan dengan evaporasi agar air yang terkandung didalam minyak dibawah standar yang telah ditetapkan. produk yang dihasilkan diharuskan memenuhi standar nasional indonesia (sni) 04-7182:2015. kapasitas produksi pabrik yang dirancang adalah 250.000 ton/tahun dengan waktu kerja 330 hari/tahun. bentuk perusahaan yang direncanakan adalah perseroan terbatas (pt) dengan menggunakan metode struktur garis dan staf. kebutuhan tenaga kerja untuk menjalankan perusahaan ini berjumlah 160 orang. lokasi pabrik direncanakan didirikan di desa air masin, kecamatan seruway, kabupaten aceh tamiang, provinsi aceh, indonesia, dengan luas tanah 45.955 m2. total kebutuhan air sebesar 30.362,96 kg/jam diperoleh dari sungai air masin dan total kebutuhan listrik sebesar 1.293,92 kw diperoleh dari pt. pln dan generator diesel. hasil analisa ekonomi yang diperoleh adalah sebagai berikut: 1. fixed capital investment (fci) = rp. 585.280.125.436,75 2. working capital investment (wci) = rp. 146.320.031.359,19 3. total capital investment (tci) = rp. 731.600.156.796,94 4. total production cost (tpc) = rp. 8.537.855.354.733,47 5. sales cost (sc) = rp. 8.904.986.692.251,01 6. laba bersih = rp. 275.348.503.138,16 7. pay out time (pot) = 3,82 tahun 8. break event point (bep) = 44,21 % 9. internal rate of return (irr) = 27,48 % 10. rate of return (ror) = 37,6 % berdasarkan studi kelayakan teknis dan ekonomi di atas, maka dapat disimpulkan bahwa prarancangan pabrik biodiesel ini layak untuk dilanjutkan ke tahap konstruksi.

This biodiesel plant design employs Crude Palm Oil (CPO) as the primary raw material, which is purified using a degumming process with phosphoric acid (H3PO4) and bleaching with bleaching earth (BE) before being separated by a decanter. The next process is esterification with the addition of methanol (CH3OH) and sulfuric acid catalyst (H2SO4) which aims to reduce the high levels of free fatty acids in CPO. Then, with the addition of methanol (CH3OH) and a sodium hydroxide (NaOH) catalyst, transesterify the triglycerides to produce biodiesel and glycerol, which are separated using a decanter. After obtaining the biodiesel, it is washed with warm water to remove any debris or water that may still be present in the biodiesel. After the washing process, the water and oil are separated through a decantation process and followed by evaporation so that the water contained in the oil is below a predetermined standard. The resulting product is required to meet the Indonesian National Standard (SNI) 04-7182:2015. The designed factory production capacity is 250,000 tons/year with a working time of 330 days/year. The planned form of the company is a Limited Liability Company (PT) using the line and staff structure method. The need for manpower to run this company is 160 people. The location of the factory is planned to be established in Air Masin Village, Seruway District, Aceh Tamiang Regency, Aceh Province, Indonesia with a land area of 45.955 m2. The total water requirement of 30.362,96 kg/hour was obtained from the Air Masin River and the total electricity demand of 1.293,92 kW was obtained from PT. PLN and diesel generators. From economic analysis was obtained: 1. Fixed Capital Investment (FCI) = Rp. 585.280.125.436,75 2. Working Capital Investment (WCI) = Rp. 146.320.031.359,19 3. Total Capital Investment (TCI) = Rp. 731.600.156.796,94 4. Total Production Cost (TPC) = Rp. 8.537.855.354.733,47 5. Sales Cost (SC) = Rp. 8.904.986.692.251,01 6. Laba Bersih = Rp. 275.348.503.138,16 7. Pay Out Time (POT) = 3,82 tahun 8. Break Event Point (BEP) = 44,21 % 9. Internal Rate of Return (IRR) = 27,48 % 10. Rate Of Return (ROR) = 37,6 % Based on the above technical and economic feasibility studies, it can be concluded that the design of the Biodiesel is feasible to proceed to the construction phase.