Electronic Theses and Dissertation

Pada proses gurdi papan partikel terjadi cacat delaminasi, yaitu penyimpangan ukuran lubang gurdi berbanding diameter pahat gurdi. delaminasi merupakan cacat produk yang akan menurunkan kualitas pemasangan. studi literatur menunjukkan bahwa delaminasi dipengaruhi oleh kondisi pemesinan. adapun permasalahan yang dapat diambil dari penelitian ini adalah penyimpangan ukuran (delaminasi) pada proses menggurdi papan partikel dan pengaruh kondisi pemotongan terhadap delaminasi pada proses menggurdi papan partikel. penelitian ini bertujuan untuk meneliti pengaruh kecepatan putaran spindel terhadap delaminasi, meneliti pengaruh kecepatan pemakanan terhadap delaminasi, dan mendapatkan nilai kondisi pemotongan yang akan meminimalkan delaminasi pada proses penggurdian papan partikel kayu meranti.papan partikel yang diteliti dibuat dari partikel kayu meranti berperekat damar melalui proses cetak tekan dengan tekanan sebesar 80 ton. penekanan dilakukan dengan mesin tekan kapasitas 150 ton, pada temperatur 140 °c selama 5 menit, dan komposisi 85% serbuk kayu meranti sebagai penguat dan 15% perekat damar sebagai pengikat. penelitian ini dilakukan dengan proses gurdi dengan memvariasikan parameter proses pemesinan yaitu, kecepatan spindel 1000, 3000, 5000 rpm, kecepatan pemakanan 75, 150, 225 mm/menit, dan diameter pahat potong 10, 12 dan 14 mm. untuk mengetahui delaminasi yang terjadi pada setiap proses pemesinan tersebut dianalisa secara visual dengan menggunakan kamera digital dengan pembesaran sebesar 12x dengan jarak 100 cm. dari hasil penelitian menunjukkan bahwa kecepatan putaran spindle dan kecepatan pemakanan memberikan efek yang signifikan terhadap delaminasi dalam proses penggurdian papan partikel kayu meranti. semakin tinggi kecapatan spindle maka akan semakin besar delaminasi yang terjadi dan semakin tinggi kecepatan pemakanan maka akan semakin besar delaminasi yang terjadi. delaminasi tertinggi terjadi pada proses gurdi dengan kecepatan spindel 5000 rpm, kecepatan pemakanan 225 mm/menit, dengan menggunakan pahat potong 10 mm.