Electronic Theses and Dissertation

Pengeringan pisang awak masih banyak dilakukan secara tradisional dengan memanfaatkan panas matahari langsung, sehingga proses pengeringan sangat bergantung pada kondisi cuaca, membutuhkan waktu relatif lama, serta suhu pengeringan kurang stabil. salah satu upaya untuk meningkatkan efektivitas pengeringan adalah penggunaan alat pengering tipe rumah pengering berbasis energi surya yang dilengkapi sumber panas tambahan berupa gas sebagai penstabil suhu.penelitian ini bertujuan untuk mengevaluasi efisiensi termal alat pengering terowongan tenaga hybrid tipe hohenheim aceh untuk pengeringan pisang sale. penelitian dilakukan selama tiga hari pengeringan dengan total bahan awal sebesar 7,556 kg, yang terdiri dari 4,988 kg pisang utuh (p1) dan 2,568 kg pisang dibelah tiga (p2). proses pengeringan dibantu dengan kompor gass pada tungku pembakaran ketika cuaca tidak mendukung.parameter penelitian meliputi iradiasi matahari, suhu, kelembaban relatif (rh), berat gas liquid petroleum gas (lpg), perubahan berat pisang sale, dan kadar air. hasil penelitian menunjukkan bahwa rendemen pisang sale pada perlakuan p1 sebesar 46,66%, sedangkan pada perlakuan p2 sebesar 42,53%. selama proses pengeringan, suhu ruang pengering berada pada kisaran 31,9—55,7°c, dengan kelembaban relatif (rh) berkisar antara 43,5—73,9%. total gas lpg yang digunakan adalah 8,7 kg selama 1.023 menit (17 jam). hasil perhitungan energi menunjukkan bahwa total energi masuk (qin) sebesar 560,901 mj, yang terdiri dari energi matahari (q1)sebesar 165,051 mj dan energi panas dari gas (q2) sebesar 395,850 mj. energi berguna (qout) sebesar 9,621142 mj, yang terdiri dari energi pemanasan udara pengering (q3) sebesar 0,002992 mj, energi untuk menaikkan suhu bahan (q4) sebesar 0,28507 mj, dan energi untuk menguapkan air bahan (q5) sebesar 9,33308 mj. efisiensi termal alat pengering yang diperoleh masih sangat rendah sebesar 1,7153% yang mana disebabkan oleh tidak maksimalnya kapasitas pengering dan banyaknya penggunaan energi gas lpg.

Traditionally, banana drying is often done using direct solar heat. This makes the drying process highly dependent on weather conditions, requiring a relatively long time, and resulting in unstable drying temperatures. One approach to improving drying effectiveness is the use of a solar-powered drying house equipped with an additional heat source in the form of gas to stabilize the temperature. This study aimed to evaluate the thermal efficiency of a Hohenheim-type Aceh hybrid-powered tunnel dryer for drying banana chips. The study was conducted over three days, using a total of 7,556 kg of starting material, consisting of 4,988 kg of whole bananas (P1) and 2,568 kg of quartered bananas (P2). The drying process was assisted by a gas stove in the furnace when the weather was unfavorable. Research parameters included solar irradiation, temperature, relative humidity (RH), weight of liquefied petroleum gas (LPG), weight change of banana chips, and water content. The results showed that the yield of banana chips in treatment P1 was 46.66%, while in treatment P2 it was 42.53%. During the drying process, the temperature of the drying chamber was in the range of 31.9-55.7°C, with relative humidity (RH) ranging from 43.5-73.9%. The total LPG gas used was 8.7 kg for 1,023 minutes (17 hours). The results of the energy calculation showed that the total input energy (Qin) was 560.901 MJ, consisting of solar energy (Q1) of 165.051 MJ and heat energy from gas (Q2) of 395.850 MJ. The useful energy (Qout) was 9.621142 MJ, consisting of the heating energy of the drying air (Q3) of 0.002992 MJ, the energy to increase the temperature of the material (Q4) of 0.28507 MJ, and the energy to evaporate the water from the material (Q5) of 9.33308 MJ. The thermal efficiency of the dryer obtained is still very low at 1.7153% which is caused by the dryer's capacity not being maximized and the large use of LPG gas energy.