Electronic Theses and Dissertation

Biodegradable foam (biofoam) merupakan wadah kemasan alternatif pengganti styrofoam yang terbuat dari bahan alami yang dapat diurai dengan mudah tanpa meninggalkan residu yang berbahaya. pada penelitian ini, biofoam dibuat dengan campuran sabut kelapa, kapang rhizopus oligosporus, tepung kedelai dengan variasi jumlah pati tapioka. tujuan penelitian ini adalah untuk mengetahui pengaruh perlakukan pendahuluan (penggunaan naoh 5% dan pemanasan) guna untuk membersihkan sabut kelapa dari kotoran dan komponen non-selulosa lainnya serta penambahan pati tapioka terhadap karakteristik fisik biofoam cup. penelitian dilakukan dua tahap, tahap pertama terdapat dua faktor yaitu perlakuan pendahuluan (pre-treatment;t) yang terdiri dari tiga taraf dan jenis sabut kelapa (k) yang terdiri dari dua taraf. taraf pre-treatment terdiri dari perendaman dalam naoh 5% dan tanpa pemanasan (t1), perendaman dalam naoh 5% dengan pemanasan (t2), dan tanpa perendaman dan tanpa pemanasan (t3). jenis sabut kelapa yang digunakna terdiri dari kelapa tua (k1) dan kelapa muda (k2). tahap kedua penelitian dilakukan menggunakan rancangan acak lengkap (ral) non faktorial yang terdiri dari satu faktor yaitu jumlah pati tapioka yang ditambahkan (s) yang terdiri dari 4 taraf yaitu 0g (s1), 20g (s2), 25g (s3), 30g (s4). analisis yang dilakukan pada sabut kelapa adalah analisis fourier transform infrared (ftir) dan analisis warna, sedangkan pada biofoam cup dilakukan analisis densitas, porositas, daya serap air, daya ketahanan air, kuat tusuk, dan daya urai. sampel terbaik dilakukan analisis morfologi menggunakan scanning electron microscope (sem). hasil penelitian menunjukkan perendaman sabut kelapa dalam naoh 5% dengan pemanasan menunjukkan bahwa pada sabut kelapa muda efektif mendegradasi lignin dan hemiselulosa serta membuka struktur kimia serat secara optimal dan penambahan pati tapioka menghasilkan biofoam cup dengan karakteristik yang baik. perlakuan terbaik pada penelitian tahap kedua adalah penambahan tapioka 30g, karakteristik fisik biofoam yang dihasilkan yaitu densitas 0,16 g/cm3, porositas 14,81%, daya serap air 14,00%, daya ketahanan air 76,33%, kuat tusuk 4,62 kg/cm2, dan daya urai 85,34%. hasil analisis morfologi menggunakan sem, sampel kontrol (s1) memiliki struktur yang berpori dengan area berserat yang terpisah sedangkan pada sampel terbaik (s4) menunjukkan matriks yang homogen, kompak, dan berikatan erat.

Biodegradable foam (biofoam) is an alternative packaging container to replace styrofoam, made from natural materials that can be easily decomposed without leaving harmful residues. In this study, biofoam was made from a mixture of coconut fiber, the mold Rhizopus oligosporus, soybean flour, with various amounts of tapioca starch. The purpose of this study was to determine the effect of pretreatment (using 5% NaOH and heating) to clean coconut fiber from dirt and other non-cellulose components, as well as the addition of tapioca starch on the physical characteristics of the biofoam cup. The research was conducted in two stages. The first stage involved two factors: pretreatment (T) consisting of three levels, and the type of coconut fiber (K) consisting of two levels. The pretreatment levels consisted of immersion in 5% NaOH without heating (T1), immersion in 5% NaOH with heating (T2), and without immersion and without heating (T3). The types of coconut fiber used were old coconut (K1) and young coconut (K2). The second stage of the research was carried out using a completely randomized design (CRD) non-factorial consisting of one factor, namely the amount of tapioca starch added (S), which consisted of 4 levels: 0g (S1), 20g (S2), 25g (S3), and 30g (S4). The analyses performed on the coconut fiber included Fourier Transform Infrared (FTIR) analysis and color analysis, while the biofoam cup was analyzed for density, porosity, water absorption, water resistance, puncture strength, and biodegradability. The best sample was subjected to morphological analysis using a Scanning Electron Microscope (SEM). The results showed that immersing young coconut fiber in 5% NaOH with heating effectiveely degraded lignin and hemicellulose and optimally opened the chemical structure of the fiber, and the addition of tapioca starch produced a biofoam cup with good characteristics. The best treatment in the second research stage was the addition of 30g of tapioca starch, yielding a biofoam with physical characteristics including a density of 0.16 g/cm3, porosity of 14.81%, water absorption of 14.00%, water resistance of 76.33%, puncture strength of 4.62 kg/cm2, and biodegradability of 85.34%. SEM morphological analysis results showed that the control sample (S1) had a porous structure with separated fibrous areas, whereas the best sample (S4) showed a homogeneous, compact, and tightly bonded matrix.